Устройство для смешивания вязких материалов

Устройство для смешивания вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 997782, о т л и ч а ю щ .е е с я тем, что, с целью улучшения условий выгрузки материала, концы винтовых упругих элементов соединены между собой при помогди кольца, взаимодействующего с торцом вала с возможностью взаимной фиксации при сопряжении , а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. 2. Устройство по п.1, о т л и ча . ющееся тем, что диаметр конца вала выполнен равным диаметру отверстия для выгрузки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(1) В 01 F 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЙОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 997782 (21) 3649977/23-26 (22) 23.06.83 (46) 07.05.85. Бюл. ¹ 17 (72) В.A.Ãàðåâ, N.Ï.Êàëàáèí и В.М.Аверьянов (53) 66,063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 999977778822, кл. В 01 F 15/02, опублик. 1981. (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св.

¹ 997782, отличающееся

ÄÄSUÄÄ1153970 А тем, что, с целью улучшения условий выгрузки материала, концы винтовых упругих элементов соединены между собой при помощи кольца, взаимодействующего с торцом вала с возможностью взаимной фиксации при сопряжении, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а.ю щ е е с я тем, что диаметр конца вала выполнен равным диаметру отверстия для выгрузки.

1153970

20

40

Так как при осевом перемещении при выгрузке происходит сжатие винтовых элементов и, следовательно, уменьшение расстояния между рабочими поверхностями винтовых эле- 45 ментов, то сопротивление течению материала в направлении выгрузочного отверстия непрерывно увеличивается и достигает очень большой величины в конечной фазе выгрузки. Поэто-50 му для обеспечения полного вытеснения материала требуется создание больших осевых усилйй на поршень, что достигается использованием привода большой мощности. 55

Целью изобретения является улучшение условий выгрузки .материала после смешивания.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к уст— ройствам для смешивания и дозирования выгрузки вязких материалов, главным образом термореактивных 5 полимерных материалов.

По основному авт.св. Р 997782 известно устройство, содержащее корпус, внутри которого размещен вал с перемешивающим органом, па- . трубки загрузки и выгрузки, поршень и привод. Причем перемешивающий орган выполнен в виде винто-. вого упругого элемента, наружный диаметр которого выполнен равным внутреннему диаметру корпуса, а внутренний — наружному диаметру внутреннего упругого элемента, внутренний диаметр которого равен диаметру валя. Кроме того, поршень соединен с валом, а вал выполнен полым.

Недостатком устройства является сложность обеспечения выгрузки материала, связанная с необходимостью создания больших усилий осевого перемещения пвршня, что, в свою очередь, обуславливает использование соответствующего привода большой мощности, Это объясняется тем, что течение материала при выгрузке носит достаточно сложный характер, так как определяется перетеканием материала как по винтовой поверхности каждого элемента, З5 так и последовательно между витками внешнего и внутреннего винтового элемента, образующих своего рода лабиринт.

Для этого в предлагаемом устройстве концы винтовых упругих элементов соединены между собой при помо— щи кольца, взаимодействующего с торцом вала с возможностью взаимной фиксации при сопряжении, а вал установлен с возможностью возвратно †поступатсльного перемещения.

Диаметр конца вала выполнен равным диаметру отверстия для выгрузки °

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вал которого находится в положении смешивания и в начальный момент выгрузки, разрез.

Устройство содержит корпус 1, съемную крышку 2, поршень 3, соединенный с валом 4, винтовые упругие элементы 5 и 6, имеющие обратное направление навивки с витками, например, прямоугольного сечения. Наружный диаметр винтового упругого элемента 5 равен внутреннему диаметру корпуса, а внутренний — наружному диаметру внутреннего упругого элемента 6, внутренний диаметр которого равен .диаметру вала 4. Конец вала 4 выполнен ступенчатым с переходником меньшего диаметра, равного диаметру отверстия для выгрузки. Концы винтовых упругих элементов 5 и 6 закреплены с одной стороны на поршне, а с противоположной стороны соединены между собой, например, посредством кольца 7. При этом кольцо 7 выполнено с наружным диаметром, равным диаметру вала, и внутренним диаметром, равным диаметру переходника вала, и снабжено, например, пазом шлицевого типа со стороны вала, а вал снабжен ответными выступами. В корпусе 1 размещены патрубки 8 и 9 соответственно для загрузки и выгрузки материала. По1 вень 3 и вал 4 соединены с приводом 10 вращательного и возвратно-поступательного движения причем привод возвратно-поступательного перемещения выполнен с возможностью раздельного управления движением вала и поршня.

Устройство работает следующим образом.

Поршень 3 перемещают с помощью привода 10 в крайнее правое положение, при котором канал загрузочного патрубка 8 открывается в рабочую полость устройства и загружают через него исходные компоненты материала. Затем смещают поршень

11 53970

Составитель М.Бугаева

Редактор А.Сабо Техред Т.Дубинчак Корректор С.шекмар

Заказ 2568/6 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в направлении выгруз ки на вели чину, достаточную для перекрытия канала загрузочного патрубка, рабочий объем при необходимости вакуумируют и приводят во вращение поршень и соединенный с ним вал 4. Вал 4 находится в крайнем рабочем положении и сопрягается с кольцом 7, а также перекрывает переходником отверстие для выгрузки. При этом вал и кольцо фиксированы посредством системы паз-выступ, что обеспечива— ет передачу крутящего момента на винтовые упругие элементы 5 и 6 и перемешивание материала. По окончанию перемешивания привод 10 возвратно-поступательного движения кинематически соединяют с валом 4 и осуществляют его перемещение заподлицо с поршнем. Затем привод 10 кинематически соединяют с поршнем 3 и осуществляют выгрузку материала путем осевого перемещения поршня.

Предлагаемое устройство позволяет существенно. улучшить условия выгрузки материала. Это объясняется тем, что концы винтовых упругих элементов соединены между собой, например, посредством кольца. При этом кольцо и вал выполнены с возможностью фиксации при сопряжении, что обеспечивает передачу крутящего момента с вала на винтовые элементы при перемешивании. Перемещение вала заподлицо с поршнем перед выгрузкой позволяет образовать центральную полость, в которую при осевом перемеШенин поршня вытесняется материал из пространств» между витками винтонье» элементов при их сжатии с последующим истечением из отверстия

5 для Выгруз ки, При этом максимальная длина перетекания материала по поверхности винтовых элементов не превышает суммарной ширины рабочих поверхностей обоих элементов. Так как

10 сопротивление течению материала определяется главным образом, геометрией канала и его длиной, то в предлагаемом устройстве величина сопротивления течению материала при

15 выгрузке на несколько порядков меньше, чем в известном. Это позволяет обеспечить стабильный расход матери— ала при выгрузке, что необходимо для большинства технологических процес20 сов, связанных с нанесением материала на изделия с помощью шпателя, распыпителя и т.п. устройств при использовании привода возвратно-поступательного движения существенно мень шей мощности и более простой конструкции.

Кроме того; конец вала выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия для выгрузки с возможностью

ЗО его перекрытия. Этим достигается герметизация рабочей полости и дополнительное центрирование вала и связанных с ними винтовых элементов в процессе перемешивания.

Использование предлагаемого устройства позволит снизить металлоемкость конструкции и энергоемкость процесса.