Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА tto авт.св. № 946742, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи материала и надежности в работе, оно снабжено двумя двзпспозиционными клапанами, причем один из клапанов соединен с подпоршневой полостью силового цилиндра , сетью и подпоршневой полостью дополнительного силового цилиндра , а другой клапан соединен с надпоршневой полостью силового цилиндра , сетью и подпоршневой полостью дополнительного силового цилиндра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (t9j (11) (51) В 21 D 43 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтсвснсмв сввсвтвввствт т т»

4 т

Ф т т™ввавтсв»"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 946742 (21) 3623552/25-21 (22) 21.0?, 83 (46) 07. 05.85. Бюл. Ф 17 (72) П.И;Склярский и С.И.Беленко (71) Кировоградский проектно-конст» рукторско-технологический институт

"Почвомаш" (53) 621.979:62-229.72(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 946742, кл. В 21 D 43!!О, В 03 В 15/30, 04.01.81 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕ-, РИАЛА В РАБОЧУЮ ЭОНУ ПРЕССА ito авт.св. У 946742, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения очности подачи материала и надежности в работе, оно снабжено двумя двухпоэнционными клапанами, причем один из клапанов соединен с подпорюневой полостью силового цилиндра, сетью и подпоршневой полостью дополнительного силового цилиндра, а другой клапан соединен с надпорвневой полостью силового цилиндра, сетью и подпоржневой полостью дополнительного силового цилиндра.

1154024 2

Перед началом работы устройства устанавливается величина подачи перемещением ограничителя подачи 11 по тяге 6. Поршень дополнительного цилиндра 5 находится в крайнем левом положении и упирается в крышку 10, а упор 12 взаимодействует с ограничителем 11.

Между поршнем цилиндра 2 и корпусом цилиндра имеется зазор. Положение материала 20 относительно рабочей зоны пресса зафиксировано силовым цилиндром 4 фиксирующего органа °

При рабочем ходе пресса кулачок 18 меняет положение клапана 17 и он связывает полость управления клапана 16 с напорной системой (в данном варианте исполнения с пневмосистемой ). Клапан 16 в результате возникшего давления в полости управления меняет первоначальное положение и связывает поршневую полость поршня 13 силового цилиндра 4 фиксирующего органа с атмосферой, при этом с напорной сетью (пневмосистемой) соединяется поршневая полость поршня 14 цилиндра 3 захвата и полость управления клапана 15. Под давлением в поршневой полости поршня 14 происходит фиксация подаваемого материала 20 в данном положении.

Так как в магистрали К давление равно нулю, то под действием пружины клапан 8 занимает крайнее правое положение и его наклонный канал 3, посредством магистрали Д соединяет штоковую полость Е цилиндра 2 привода с поршневой полостью Г дополнительного силового цилиндра 5. После. этого осуществляется соединение поршневой полости А цилиндра 2 подачи с нагнетающей сетью. Это соединение осуществляется следующим образом.

Под давлением возникающим в полости управления 15 (клапайа управляющего силовым цилиндром 2 привода), он меняет свое положение и соединяет магистраль И с напорной сетью.

В результате возникающего в магистрали И давления клапан 7 преодолевает сопротивление пружины и смеща. ется вправо., при этом поршневая полость А цилиндра привода 2 соединяется в напорной сетью.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. 5

Целью изобретения является повышение точности подачи материала и надежности в работе.

На чертеже Йзображено устройство для подачи материала в рабочую зону 1О пресса.

Устройство содержит корпус 1,смонтированные на нем привод, выполненный в виде силового цилиндра 2, силовой цилиндр 3 захвата и цилиндр 4 15 фиксирующего органа.

В корпусе 1 закреплены дополнительный силовой цилиндр 5 механизма торможения и регулирования величины подачи с тягой 6. При этом поршневая 20 полость А (подпоршневая) цилиндра 2 привода соединены магистралью Б со штоковой полостью В (надпоршневая) дополнительного цилиндра 5, а поршневая полость Г (подпоршневая) цилинд- 25 ра 5 магистралью Д соединена со штоковой полостью E (надпоршневой) цилиндра 2 привода, таким образом попарно соединены поршневая полость одного цилиндра со штоковой полостью 3(1 другого. В магистралях Б и Д установлены соответственно по меньшей мере двухпозиционные клапаны 7 и 8, снабженные наклонными каналами Ж и 3 соответственно полости В и Г дополнитель5 ного силового цилиндра 5 посредством ! регулируемых дросселей 9 связаны с атмосферой.

На тяге 6 устаиовлены неподвижный 10 и подвижный 11 ограничители 40 подачи, на цилиндре 3 захвата закреплен упор 12, В цилиндрах 3 захвата и

4 фиксирующего органа установлены поршни 13 и 14 с закрепленными на них зажимными губками. 45

Силовые цилиндры 2-4 посредством клапанов 15-17, управляемых кулачком 18, соединены с напорной сетью пневмосистемой.

Двухпозиционные клапаны 7 и 8 установлены в магистралях Б и Д и связаны с клапаном 15 магистралями И н К соответственно.

Величина подачи регулируется под- 55 вижным ограничителем 11.

Устройство работает следующим образом.

Под воздействием давления, возникающего в поршневой полости А цилиндра 2 подачи, начинается перемещение

3 1154024 поршня цилиндра 2 с подаваемым ма- д териалом 20, зафиксированным в захс вате цилиндра 3, вправо, при этом в полость Е цилиндра 2 подачи посред- н ством наклонного канала 3 клапана 8 5 р и магистрали Д связана с полостью Г ж дополнительного силового цилиндра 5, с а посредством регулируемого дроссе- с

I ля 9 полости В возникает избыточное д давление, равное ему по величине f0 давление имеет место в полости Г т дополнительйого силового цилиндра 5. т

При наличии избыточного давления в полости Е цилиндра 2 подачи рост

15 скорости подачи У ограничен. Так в начальный момент движения скорость движения на участке между ограничителями 10 и 11 возрастает (за счет того, что происходит сжатие в полости Е), а затем после того как в

20 полости Е устанавливается давление, обусловленное проходным сечением дросселя 9, в полости Г цилиндра 5 имеет место движение эахватого ор25 гана цилиндра 3 с подаваемым материалом и постоянной скоростью V, так как эа время прохождения расстоя ния между ограничителями 10 и 11, скорость движения устанавливается до какого-то конкретного значения, особенно при больших подачах. То обстоятельство, что подштоковая полость Е цилиндра 2 подачи связаны с атмосферой посредством регулируемого дросселя 9, позволяет регули- 35 ровать рост скорости движения прийода с материалом 20, зафиксированным в захвате 3, на пути его движения между неподвижным 10 и подвижным 11 ограничителями, в зависимости от массы подаваемого материала и величины подачи.

При этом величина скорости установившегося движения регулируется дросселем 9, установленным в полости Г дополнительного цилиндра 5.

При движении тяги 6 вправо скорость движения захватного органа 3 начинает снижаться, но снижение скорости движения происходит плавно без толчков, так как до взаимодействия давления в полостях Е и Г цилиндров 2 и 5 соответственно равны. Следует отметить и то обстоятельство, что в этом случае рост и величина вакуума в полости В цилиндра 5 незначитель.

50 ны. Это обусловлено, во-первых, тем, что скорость движения невелика, а во-вторых-тем, что путь движения невелик, что в свою очередь повышает надежность работы дросселя 9 и

55 полости В (так как за счет снижения величины вакуума, исключается возможность засорения дросселя различными крупными частицами).

Пройдя значительную часть величины подачи на участке между ограничителями .10 и 11 со скоростью Ч, которая меньше той скорости, которая имела бы место, если бы полость Е цилиндра 2 подачи была бы непосредственно связана с атмосферой цилиндра 2 привода, посредством упора 12, взаимодействующего с ограничителем 10, входит во взаимодействие с тягой 6,,соединенной со штоком ополнительного цилиндра 5. При этом леует отметить, что к началу этого эаимодействия тяга 6 вместе с поршем дополнительного силового цилинда 5 находились в крайнем левом полоении и поршень цилиндра 5 взаимодейтвовал с крышкой 19, это обстоятельтво обусловлено наличием избыточного авления в полости Г цилиндра 5, равого избыточному давлению в полоси Е цилиндра 2 подачи. Следует отмеить также, что наличие избыточного давления в полости Г цилиндра 5 позволяет надежно зафиксировать тягу 6 с ограничителями 10 и 1 1 в крайнем левом положении.

Взаимодействие упора 12 с ограничителем 10 происходит плавно, так как давление в полости Е цилиндра 2 привода и Г цилиндра 5 равны.

Дальнейшее движение захвата цилинд ра 3 с подаваемым материалом 20 проходит со снижением скорости движения, так как в процессе движения упор 12 взаимодействует с ограничителем 10, и тяга 6 с поршнем дополнительного цилиндра 5 начинает двигаться вправо, вследствие этого движение давления в поршневой полости Г цилиндра 5 повышается (за счет уменьшения объема в полости Г).

Следует отметить, что к моменту взаимодействия упора 12 с ограничителем 10, скорость движения захватного органа 3 с подаваемым материалом 20 имеет постоянное значение, т.е. движение установившееся, за счет связи с атмосферой полости Е цилиндра 2 привода.

1154024

Следует отметить, что при таком техническом решении можно значительно уменьшить длину и диаметр дополнительного цилиндра 5. После этого рабочий орган пресса совершает холос- 5 той ход и клапан 17 управляемый кулачком 18 меняет положение.

При этом полость управления клапана 16 соединяется с атмосферой и

I он меняет свое положение, соединяя поршневую полость поршня 13 цилиндра 4 фиксирующего органа с нагнетающей системой, при этом происходит фиксация материала 20 в цилиндре 4 фиксирующего органа. Одновременно при перемещении клапан 16 соединяет полость управления клапана 15 с нагнетающей сетью, .клапан 15 под воздействием давления в нагнетающей сети меняет свое положение. При этом магистраль К соединяется с нагнетающей сетью (пневмосистемой), а магистраль 4 от нее отключается и давление в ней падает, в результате указанных обстоятельств происходит следующее: клапан 7 под действием пружины занимает крайнее левое положение и посредством клапана Ж и магистрали Б полость А цилиндра 2 подачи становится связанной с полостью В цилиндра 5 30 под действием давления в магистрали К клапан 8 преодолевает давление. установленной в нем пружины и смещается вправо, в результате чего поршневая полость E цилиндра 2 подачи ста- as новнтся связанной с нагнетающей сетью.

Таким образом осуществляется связь при каждом ходе полостей цилиндра 2 привода с нагнетающей ма- 40 гистралью и с полостями 7 дополнительного цилиндра 5.

После этого весь цикл повторяется.

Под давлением возникающим в штоковой полости Е цилиндра 2 подачи, шток 4 начинает двигаться влево (причем движение происходит без подаваемого материала и масса движущихся частей меньше,чем масса при подаче материала 20, это обстоятельство играет большую роль в предлагаемом техническом решении) особенно при подаче толстолистовых массоемких материалов), при этом полость А цилиндра 2 связана с полостью В цилиндра 5 пос- >> редством дросселя 9, установленного в этой полости с атмосферой. За счет наличия избыточного давления в полости В происходит снижение скорости движения цилиндра 2 привода. Но так как масса движущихся частей значительно меньше, чем при рабочем ходе (при осуществлении подачи), то сопротивление регулируемого дросселя 9, установленного в полости В, в этом случае устанавливается меньше чем в дросселе- в полости А, а так как полости В между собой не связаны, то как при прямом, так и при обратном ходе привода соответственно (это обстоятельство играет роль при осуществлении больших величин подач и прн гюдачах массоемких материалов) путем регулировки проходных сечений дросселей 9 можно установить конкретные величины скоростей движения. На участке между ограничителями 10 и 11 движение идет сначала с замедлением, а потом с постоянной скоростью, затем упор 12 входит во взаимодействие с ограничителем 11.

При взаимодействии упора 12 с ограничителем 11 начинается движение тяги 6 поршнем дополнительного цилиндра 5 (до начала движения он занимает под воздействием избыточного давления в полости В крайнее правое положение) и происходит дальнейшее снижение скорости движения, аналогично тому, как это было при подаче материала 20.

Эффект от использования изобретения заключается в повышении точности подачи и надежности работы устройства

Предлагаемое техническое решение (наличие поочередной связи обеих полостей цилиндра привода с нагнетающей магистралью и полостями дополнительного цилиндра соответственно) позволяет значительно расширить диапазон применения устройства.

Так как в полостях дополнительного цилиндра, как нри подаче, так и при холостом ходе, имеет место убыточное давление, то тем самым исключается фактор разгона движущихся частей до значительных величии, что в свою очередь повышает точность подачи и надежность работы устройства (за счет исключения толчков и колебаний).

Предлагаемое техническое решение позволяет испольэовать устройство при подаче в рабочую зону пресса массоемкого материала с большими величинами подач, такое техническое решение позволяет заменить применяе!! 54024

Редактор Ан.Шандор

Заказ 2579/9 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ó)Kãîðîä, ул.Проектная, 4 мые в таких случаях гидравлические приводы, что значительно удешевляет стоимость как изготовления,так и эксплуатации, позволяет в значительной степени уменьшить размеры дополнительного цилиндра, особенно его .длину, кроме этого улучшаются работы дросселей, установленных в полостях дополнительного цилиндра (их проходные сечения увеличиваются, а степень разряжения в полостях, где они установлены уменьшается, тем самым

) уменьшается вероятность и степень из засорения.

Во-вторых, уменьшение длины дополнительного цилиндра позволит в некоторой степени сократить время холостого и рабочего хода, а также и металлоемкость конструкции.

Составитель Ю.Жаворонков

Техред С.Легеза Корректор В.Бутяга