Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,СУСПЕЙЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ш вьашАвляЕмым МОДЕЛЯМ , включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидньй кварц, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения качества форм путём снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит противопригарную добавку - отход производства синтетического каучука - отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор - при следукяцем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло плотнос (Л тью.. 1 1 50- 1 1 60 кг/мз и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачной пыли10,0-25,0 Отработанньй на основе глинозема хромсодержащий каталиел затор3,0-10,0 Пьтевидный кварц Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i 19) (! 1) 4(5!) В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3649731/22-02 (22) 10. 10. 83 (46) 07. 05. 85. Бюл. Р 17 (72) Н.А.Лунева, В.Ф.Антипенко, В.П.Синица, В.А.Петренко, В.А.Вондарев, В.А.Макаровский и П.И.Кривенко (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Харьковский тракторный завод им, Серго Орджоникидзе (53) 621.74.045(088.8) (56) 1. Шкленник Я.И. и Озеров В.А.

Литье по выплавляемым моделям. М., "Машиностроение", 1961, с. 256-261.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 990398, кл. В 22 С 3/00, 1983.

3. Приготовление и нанесение

-огнеупорных покрытий,на модельные блоки. Стандарт предприятия. СТП.

115.4.69 — 72, И 95, 1973, с. 10-12. (54)(57).СусПККЗИЯ ДЛЯ ИЗГОтОВЛКНИЯ

ЛИТКЙНЫК 40РИ ПО ВЬШЛАВЛЯЕИЫИ ИОДЕЛЯМ, включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/мэ и модулем

2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидный кварц, о т л и ч а ю щ а я -.. с я тем, что, с целью повышения качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит пративопригарную добавку — отход производства синтетического каучука — отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор - при следуняцем соотf ношении ингредиентов, мас.7.:

Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0

Отходы наждачной пыли 10,0-25,0

Отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0

Пылевидный кварц Остальное

1154027

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляемым моделя м.

Известны суспензии для изготовления форм по выплавляемым моделям, приготовленные на основе растворов жидкого стекла.

Эти составы суспензий состоят в основном из водного раствора жид- 10 кого стекла, огнеупорного наполнителя и отверждающих добавок Я .

Недостатком составов является низкая огнеупорность и прочность в горячем состоянии из-эа образования 15 эвтектических расплавов при 790-830 С.

Известно также использование в составе противопригарной краски, содержащей в качестве связующего жидкое стекло, с целью повышения седиметационной20 устойчивости, высокоглиноземистого хромсодержащего катализатора (2j .

В связи с тем, что формы с краской не обжигаются перед заливкой металлом до 900 С, роль указанного 2> о катализатора сводится к обычной роли наполнителя.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суспензия на 30 жидкостекольном связующем с добавкой отходов наждачной пыли, которая вводится для повышения термостойкости .форм .

Суспензия имеет следующий состав, З5 мас. :

Жидкое стекло плотностью 1160-1180 кг/м и модулем .2,8-3,0 35-38

Отходы наждачной 40

BbgIB 25-30

Пылевидный кварц Остальное

Отходы наждачной пыли содержат

15-207 металлического железа,остальное — карбид кремния (3).

Недостатком этой суспензии является то, что в отходах наждачной пыли содеряжтся до 15-207 металлического железа. Во время обжига форм металлическое железо окисляется до РеО или

«j0q, а в присутствии Na О и Si0<

2 о образует жидкий расплав уже при 500 С а при нагреве до 976 С образуется це0 лый ряд эвтектических расплавов. Эти .расплавы пропитывают полностью форму 5 и при заливке металлов взаимодействуют с последнии, образуя при остывании различного состава твердые раст10, 0-25,0

Содержание отработанного катализатора ИИ2201 в суспензии менее

3 мас.X практически не связывает железо и окислы железа в более тугоплавкие соединения, железистый расплав формы взаимодействует с металворы и пригар, которые в труднодоступ ных местах отливок практически не поддаются выцелачинанию.

Целью изобретения является повышение качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла.

Эта цель достигается тем, что суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающая жидкое стекло плотностью 1150.

1160 кг/м, модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли, в качестве противопригарной добавки пылевидный кварц, успензия дополнительно содержит ротивопригарную добавку — отход производства синтетического каучукаотработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следующем соотношении йнгредиентов, мас. .:

Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0

Отходы наждачной пыли

Отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0

Пылевидный кварц Остальное

В качестве указанного катализатора может быть использован отработанный высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор марки HM 2201, в состав которого входят, мас.7.:

А120 75,0, Cr O 12,0; Si0ã 10,0;, К О 3,0.

В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющих.

Отходы наждачной пыли вводятся в суспенэию с целью повышения термостойкости форм. Если их вводить в суспензню меньше, чем 10 мас.

Р формы трескаются при выплавке моделей. Введение их более 25 мас. . ухудшает технологические свойства суспензии — появляется тиксотропность и суспензия практически не стекает с блоков. лом при заливке, о чем свидетельствует трудновьпцелачиваемый пригар.

Введение его в состав более 107 в присутствии отходов наждачной пыли приводит к быстрому загустеванию суспензии.

Время на выщелачивание керамики из предлагаемого состава в два раза уменьшается. Керамика легко отде. ляется от отливок при их оббивке .

Только в труднодоступных местах в отливках остается керамика, которая легко отделяется во время вьицелачивания.

Пример. В мешалку заливается водный раствор жидкого стекла плотностью 1150-11áÎ кг/м, . Сюда же при ф

54027 4 перемешивании засыпается отработанный катализатор ) ИМ2201 и отходы наждачной пыли. Все вместе перемешивается в течение 10-15 мин, затем засыпается огнеупорный наполнитель.

Перемешивание в общей сложности длится 45-50 мин. После окончания перемешивания проверяется условная вязкость дуспензии.

10 Реализация состава суспензии позволяет уменьшить пригар на отливках за счет связывания железистого расплава в кристаллические соединения и повысить их качество, уменьшить

15 затраты, связанные с выщелачиванием отливок, утилизировать отходы произ-, водства синтетического каучука.

11540? 7

I

Ц к ф

1 оо

Ф Ф е. С4

Ф

СЧ мъ

Ф м

CO

Ф о

Ф

ОЪ

0 м

Ф л м

1» а а0 мЪ к

ГЕ Омъ

1" и а а о мЪ

Саа

an мъ

Ю м

Ю

Д\

an а

1 л мЪ а оо

Ю а

00 мъ

D . а

°

«4У

1 л мъ а «

У Я е к о

Ю мЪ мЪ

1 л an

Ф а

О

C» an а а

Са о а о О

an м

Ю а

0 сО мъ а мЪ

1 л tn

° а

Ю ь

Cal О

Ф

00 м ь

« мъ

1

Л мЪ

Ф ° оI

I

Л l а оо

an а

Cl мЪ

D а

О мъ

Ф

an мЪ

Саа мъ м а»а 00

° СЧ

0l Щ а

М

v o

0al М

Ф

1О

С \ о (Ч

D а

0 мЪ

Саа

0Ч М

Ф

° Caa мЪ О

Ф мъ мЪ мЪ

Ч0

Ф О

Ф сЧ

1 л мЪ а а ь!

Ю

« л

an о а

СЧ ь а

Cl мъ! л мъ а ° оо а о мъ о

Ф

Ю м

Cl

Ю

1 мъ мъ

Ф Ф м о

Ф мъ мЪ мЪ

Ф. мъ м

Ю а мЪ а

1 мъ мъ

«а

° м мЪ м

3,омь

ВЗ CI 00

° ф мъ в л

1 I C»a CaC м мЪ

1 М СЕ О an мЪ О 01

1 СЧ О <Ъ мЪ мЪ м

1 м ° щ о о о 00

1 М 0Ч е- мЪ мЪ мЪ

I мъ сч О

an мЪ л м сч м м

МЪ мЪ о

0Ч мЪ о

СЧ СЧ 1 ф а Л

00 а

О1

0 мъ

Ю

° n

0 О

3 л

X 1» 3"

10 ро

О ВЗ

2 Ою к

О CI М

oэЯк

Г» Ц

Э

0." О

1» и

Я С0 0» Х

1 ф О

5)

CIVIC

Ю К 1»

goo ."1