Теплоизолирующая смесь для разливки стали

Теплоизолирующая смесь для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕПЛОИЗОЛИРУКМЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, йключающая ле;тучую золу теплоэлектроцентралей, кальцинированную соду, углеродсодержащий материал, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения макроструктуры металла слитка и повышения выхода годного, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит нефтяной кокс с 96-98% углерода или фильтровую графитированную пыль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Летучая зола теплоэлектроцентралей 81-85 Кальцинированная сода , 4-7 Нефтяной кокс с 96-98% углерода или фильтровая графитированная пыль 11-12 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(У1 В 22 П 7/00, 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-7

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

1"1O ДЕЛАЧ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3622191/22-02 (22) 15.07.83 (46) 07.05.85. Бюл. Р 17 (72) В,Г.Зеленкин, В.Я.Брыков, Л.А.Шкатова, В.К.Шульман, Н.Н.Кузькина и В.Ю.Богуславский (53) 669.18:621.746.589(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 795716, кл. В 22 D 7/00, 1979.

2. Восковойников В.Г. и др. Общая металлургия, И., 1979, с. 392. (54)(57) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮШАЯ CNECb

ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая ле.: тучую золу теплоэлектроцентралей, :кальцинированную соду, углеродсодер жащий материал, о т л и ч а ю щ а я:». БФ 11ЫОЛ A с я тем, что, с целью улучшения макроструктуры металла слитка и повышения выхода годного, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит нефтяной кокс с 96-98Х углерода или фильтровую графитированную пыль при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Летучая эола теплоэлектроцентралей 81-85

Кальцинированная сода

Нефтяной кокс с

96-987 углерода или фильтровая гра" фитированная пыпь 11-12

115403

4-7

Для приготовления теплоиэолирующей смеси используется летучая зола ТЭЦ с насыпной массой 0,75

0,80 г/см, температурой плавления

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к составам теилоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. 5

Известна шлакообразующая теплоизолирующая смесь 1), содержащая, мас.%:

Зола ТЭЦ Основа

Графит 1 — 10

Отвальный шлак производства беэуглеродистого феррохрома 10-40

Наиболее близкой к предложеийьй 15 является теплоизолирующая шлакоо6разующая смесь .(2J, используемая для разливки стали в изложницы и содержащая, мас. :

Летучая зола ТЭЦ 81-85 20

Кальцинированная сода

Углеродсодержащий материал 11 — 12

Использование в составах смесей 25 естественный и соребристый графиты вследствие склонности к агрегации не обладают достаточной подвижностью, что затрудняет равномерное аспределение смеси по поднимающему- 30 я в изложнице зеркалу металла и способствует возникновению дефектов на поверхности слитка и снижению выI хода годного металла.

Целью изобретения является улучше35 ние макроструктуры металла слитка и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что теплоизолирующая смесь для разливки стали, включающая летучую золу 40 теплоэлектроцентралей, кальцинированную соду, углеродсодержащий материал, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит нефтяной кокс с

96-98 углерода или фильтровую гра- 45 фитированную пыль при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Летучая эола теплоэлектроцентралей 81-85

Кальцинированная сода 4-7 5п

Нефтяной кокс с 96-98 . углерода или фильтровая графитированная пыль 11-12

1 3

1300-1350 С. Химический и грануломето рический составы соответственно золы

ТЭЦ представлены в табл. 1 и 2.

Используемый в составе смеси малозольный нефтяной кокс имеет насыпную массу 0,55 г/см и содержит 96-98 углерода. Фильтровая графитированная пыль является технологическим отходом при высокотемпературном длительном обжиге электродов, имеет насыпную массу 0,80-0,85 г/см и содержит

98-99 углерода. Гранулометрический состав обоих указанных углеродсодер.кащих материалов приведен в табл. 3.

Вводимая в смесь кальцинированная сода соответствует ГОСТ 5100-73.

Составы испытанной предлагаемой теплоизолирующей смеси 1-5, а также известной композиции (б) приведены в табл. 4.

Смеси приготавливают в смесителе типа CI1-11 следующим образом.

В смеситель загружают летучую эолу ТЭЦ, кальцинированную соду и углеродсодержащий материал. Конструкция смесителя предусматривает дозирование компонентов в соответствии с массовыми долями их в композиции.

Сдозированная смесь тщательно перемешивается в течение 8-10 мин при обычной температуре.Затаривается в бумажные мешки и практически готова к упот« реблению.

Перед размывкой стали бумажные мешки со смесью помещают на дне излож ницы. При разливке стали бумажные мешки сгорают и смесь равномерно рассыпается по поднимающемуся зеркалу жидкого металла. Расход смеси на

1 т стали соответствует 2 кг. Качестненные показатели макроструктуры и выход готового слитка, подученных с использованием приведенных в табл. 4 теплоиэолирующих смесей, представлены в табл. 5.

Оценка макроструктуры стали произ- водится по пятибальной шкале в соответствии с ГОСТ 10243-75.

Как следует из табл. 5 использование предлагаемой теплоизолирующей композиции предлагаемых составов (смеси У 2,3,4) обеспечивает получение более качественного металла слит ков в сравнении с использованием известной смеси. При этом обеспечива ется и получение более высоких значений выхода годного.

1154031

Зкономический эффект от применения предлагаемой теплоизолирующей смеси вместо известной только на ЧИЗ составляет около 100000 руб. в год.

Таблица 1

SiO А1 0 > CaO MgO FeO Fe<0> TiO S P O> С

54,0 24,0 4,0 2,5 3,1 7,9 0,7 0,15 0,12 0,3

Таблица 2

Номер сита 0,63 0,40 0,315 0,25,16 0,10 0,063 0,05 Фракция менее

0,05

Остаток 0 05 0 25 0 27 0 64 4 2 13 2 25 7 12 0 43 78 на сите, 7

Таблица 3

) 0,63

0,40

) 0,16

Номер сита

Остаток на сите, Е

70

Таблица 4

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мас.7 (2

3 4 5 6

Летучая зола

ТЭЦ

83

87

Кальцинированная сода

Иалозольный нефтяной кокс или фильтровая графитированная пыль

12

Серебристый графит

Таким образом, использование в составе теплоизолирующей смеси малозольного нефтяного кокса или фильтровой графитированной пыли вместо графита значительно улучшает теплоизоляцию зеркала металла за счет более равномерного распределения смеси на изолируемой поверхности,не способствует захвату металлом нерасплавившихся частиц смеси, что позво- 10 ляет улучшить качество металла слитков и повысить выход их годного.

Кроме того, замена естественного графита в смеси предлагаемыми материалами позволяет снизить себестоимость теплоизолирующей композиции более чем на 607.

1154031

Табпица5

Свойства (4 ) 5 (6 з г / з

Общая и центральная пористость

0

84,3 84,7

84,7

84,7

84,0

84,5

Редактор Ан.Шандор

Заказ 2581 9 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Ликвационный квадрат

Усадка металла

Выход годного, Х

Количественные показатели свойств для составов смеси

Со"тавитель В,Мальков

Техред C.Ëåãåçà Корректор В.Бутяга