Устройство для вытягивания слитка установок непрерывной разливки металлов

Устройство для вытягивания слитка установок непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЖВКИ МЕТАЛЛОВ, имеющее корпус, контактирующие ведущий и ведомый элементы , жесткую связь, соединяющую ведущий элемент с корпусом, и привод отличающееся, тем, что, с целью повышения стабильности процесса , качества слитка и упрощения конструкции, жесткая связь закреплена на ведущем элементе на расстоянии 0,2-0,9 его радиуса от центра с возможностью бесступенчатого радиального перемещения. СП 4 о со ел

СОЮЗ COBETCHHX

0tlNII

РЕСПУБЛИН

4(gg) В 22 D 11/128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N kR TOPCHOMV Сай л с В 1, 1

1 (21) 3653663/22-02 (22) 20. 10. 83 (46) 07. 05. 85. Бюл. К 17 (72) Г.А. Анисович, А.И. Добролюбов, Е.И. Марукович, В.А. Добролюбов, Э.Г. Нагипов и С.В. Стрельцов (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН Белорусской ССР (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 1380582, кл. В 3 19?1.

2. Патент США У 3841388, кл. 164-282, 1973.

„„SU„„1154035 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СЛИТКА УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, имеющее корпус, контактирующие ведущий и ведомый элементы, жесткую связь, соединяющую ведущий элемент с корпусом, и привод о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса, качества слитка и упрощения конструкции, жесткая связь закреплена на ведущем элементе на расстоянии 0,2-0,9 его радиуса от центра с возможностью бесступенчатого радиального перемещения.

1154035

30

50

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывной разливки металлов.

Известно устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора, включающее два гидравлических двигателя, приводящих в движение пару тянущих валков. Для уменьшения горячих трещин по спаям начальной корки в устройстве предусмотрена возможность после фазы вытягивания слитка, фаза вталкивания слитка обратно в кристаллизатор ка величину усадки слитка между тянущими валками и кристаллизатором. Для чего трубопроводы для жидкости соединены с соответствующими отверстиями ка распределительном клапане гидравлической системы и клапан снабжен катушкой, которая может смещаться с помощью соленоидов. Катушка клапана соединена механически с катушкой перепускного клапана, который присоединен к трубопроводам. Насос, имеющий предохранительный клапан, параллельно соединен с ним, взаимосоединяет трубопроводы для жидкости и форвакуумный насос, подсоединенный для подачи гидравлической жидкости резервуара к впускному отверстию насоса. Следующий насос подсоединен для удаления гидравлической жидкости из резервуара и подачи ее через обратный клапан и распределительный клапан потока к трубопроводу. Перепускной клапан соединен параллельно с клапаном и регулируемый редукционный клапан соединен между выпускным отверстием насоса и обратным ходом в резервуар (!.1.

Недостатком устройства является то, что для получения обратного хода слитка необходимо постоянное переключение вращения двигателя то в одну, то в другую сторону..Это требует сложной системы управления, в результате понижается надежность устройства. Кроме того, для подачи слитка назад на доли миллиметра, необходима большая точность, наличие же такого большого количества клапанов, редукторов и т.п. всегда приводит к накоплению ошибки, а также возрастанию инерции, уменьшению быстродействия. Все это ке обеспечивает получения заданного качества слитка, а в случае полу— чения большего, против заданного, хода слитка назад приводит к нарушекию процесса литья.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вытягивания слитка, установок непрерывкой разливки металлов, имеющее корпус, контактирующие ведущий и ведомый элементы, жесткую связь, соединяющую ведущий элемент с корпусом, и при. вод (2 $.

Недостатком известного устройства является то, что в нем невозможно точно выдержать заданный ход слитка назад, в результате проскальзывания фрикциоккых элементов тормозных устройств. В процессе эксплуа тации износ тормозных элементов и изменение упругих свойств пружин еще более усугубляют этот недостаток. Применение кулачкового механизма ке позволяет извлекать слиток с большой частотой и малым шагом.

Кроме того, устройство очень сложное в изготовлении и в обслуживании из-за наличия десятков мелких и сложных деталей. Все это снижает стабильность процесса литья и не позволяет получить заданное качество слитка.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса, качества слитка и укрощекие конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вьггягивания слитка установок непрерывной разливки металлов, имеющем корпус, контактирующие ведущий и ведомый элементы, жесткую связь, соединяющую ведущий элемект с корпусом, и привод, жесткая связь закреплена на ведущем элементе на расстоянии 0,2-0,9 его радиуса от центра с возможностью бесступенчатого радиального перемещения.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 — один нз вариантов конструктивного исполнения устройства.

Устройство содержит корпус входной вал 2, соединг:ощийся с приводом (не показан), выходной вал 3, ка котором установлен ведомый элемент 4 с вкутренкими зубьями, водило 5, расположенное ка входном валу

2 и выполненное в виде эксцентрика, ка конце которого расположен веду1154035

35

Таким образом, при равномерном вращении водила 5, ведомый элемент

4 совершает неравномерное пульсирующее с остановами и изменением на" правления вращения движение, которое с выходного вала 3. передается на тянущую клеть и далее на слиток. щий элемент 6, контактирующий с ведомым элементом 4, жесткую связь 7, одним концом закрепленную на корпусе 1, а вторым — на ведущем элементе 6 с возможностью бесступенчатого 5 радиального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

При равномерном вращении водила

5 вокруг оси О, в направлении, указанном стрелкой А, ведущий элемент 6 обкатывается по внутренней цилиндрической поверхности ведомого элемента 4 и придает ему вращательное движение в направлении, указанном стрелкой В. Жесткая связь

7 совершает движение в направлении, укаэанном стрелкой Э, причем ось 0 закреплена на ведущем элементе 6, перемещается по траектории ИМ. При приближении системы к положению скорость вращения ведомого элемента 4 плавно уменьшается и при достижении положения 1 устанавливается равной нулю. В этот момент при вращении ведущего элемента 6 ведомый элемент 4 остается неподвижным. Далее вследствие того, что жесткая связь

7 удерживает ведущий элемент в точ— ке 0>, а водило 5 продолжает вращать. ся в направлении А, ведомый элемент

4 проворачивается в направлении, указанном стрелкой С, т.е. в противоположную сторону, а жесткая связь

7 совершает качательное движение в направлении стрелки Е до достижения положения 11. По достюкении положения 11 скорость обратного вращения ведомого элемента 4 становится равной нулю и наступает момент 40 остановки ведомого элемента 4. В то же время водило 5 продолжает равномерно вращаться и.с помощью ведущего элемента 6, плавно начинает вращать ведомый элемент 4 в на- 45 правлении, указанном стрелкой В, а жесткая связь 7 совершает качательное движение в направлении, указанном стрелкой Э . При следующем обороте водила 5 цикл повторяется. 50

Вследствие плавного нарастания скорости прямого и обратного хода значительно снижаются динамические нагрузки на начальную корку слитка, что обеспечивает высокую стабильность процесса и повышение качества слитка, вследствие лучшего сваривания спаев шагов.

За один оборот входного вала совершается один цикл извлечения слитка; вытяжка-остановка-обратная подача-остановка.

Частота извлечения слитка определяется частотой вращения входного вала. Шаг извлечения слитка равен разности длин окружностей ведомого и ведущего элементов.

Величина обратного хода и остановки определяется местом закрепления жесткой связи на ведущем элементе. Чем ближе к центру ведущего элемента закреплена жесткая связь, тем больше величина обратного вращения и остановки ведомого элемента. Жесткая связь должна быть закреплена на ведущем элементе на расстоянии от центра, равном 0,2-0 9 его радиуса с возможностью бесступенчатого радиального перемещения.

При закреплении жесткой связи на расстоянии менее 0,2 радиуса ведущего элемента черезмерно увеличивается остановка и обратный ход, что отрицательно влияет на качество слитка и стабильность процесса.

При закреплении жесткой связи на расстоянии более 0,9 радиуса ведущего элемента почти не происходит остановки и обратного хода, что отрицательно влияет на качество слитка и стабильность процесса.

Закрепление жесткой связи с возможностью бесступенчатого ра" диального перемещения позволяет во время процесса плавно менять величину остановки и обратного хода, что позволяет оперативно влиять на процесс литья в случае непредвиденного изменения каких-либо параметров.

Для того, чтобы ведущий элемент обкатывался по ведомому и находился с ним в зацеплении, эксцентриситет 0,0, с которым установлены элементы, должен быть равен половине разности их диаметров.

Устройство обеспечивает плавное и реверсивное извлечение слитка в

1154035

Составитель 3. Шитов

Техред M.Íàäü Корректор В. Бутяга

Редактор А. Шандор

Заказ 2582/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 широком диапазоне частот, длин хода слитка за один цикл и соотно-. шения времен движения и остановки

О слитка в течение цикла. Простота устройства, отсутствие в нем сложных узлов и агрегатов обеспечивает повышение надежности работы всей установки непрерывной разливки металлов.