Способ выбивки литейных форм

Способ выбивки литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ с размерами более 400 х 500 к X 150/150 мм, включающий вакуумирование форм и последующее их разрушение, отличающийся тем, что, с целью энергоемкости, вакуумирование осуществляют с одной из сторон формы, при этом давление снижают до значения, меньшего 100 гПа. (Л J 4 А ttcmwHUKt/ Вакуума

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5Ц В 22 D 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н мвтмжамм свидетельств

«Маи. ъ а««

Рая ф 4 ucmuwuey

Ракууна

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664406/22-02 (22) 22.09.83 (46) 07.05.85. Бюл. Â 17 (72) В.С. Иысовскнй и И.Н. Шамонина (71) Московский автомеханический институт (53) 621.747.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

-Ф 79327, кл. В 22 D 29/00, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР

В. 1063538, кл. В 22 Э 29/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ с размерами более 400 х 500 х х 150/150 мм, включающий вакуумирование форм и последующее их разрушение, отличающийся тем, что, с целью энергоемкости, вакуумирование осуществляют с одной из сторон формы, при этом давление снижают до значения, меньшего 100 гПа.

1! 54037

Изобретение отн< сится к литейному производству, н частности к способам выбинки, преимущественно, сырых литейных форм.

Известен способ выбивки форм продавливанием, заключающийся в том, что опоки после заливки и охлаждения своим контрладом (ладом) устанавливаются иа раму, а сверху к форме прикладывается усилие прошивной плиты.

Расчетное усилие на поршне может достигать 26556 кг, а давление на прошивной плите при размерах плиты

110х75 см 3,3 кг/см (1 ".

Однако иэ экспериментальных данных следует, что такие возможности прошивающего механизма на практике не используются, так как прошивание формы происходит уже при давлении меньшем 1 кг/см . Недостатком способа является также относительно высокая

На чертеже изображена схема установки, осуществляющей способ.

Установка содержит выбиваемую: форму 1, герметиэируемый короб 2 с уплотнениями 3 по его периметру, пневматический клапан 4 и откидное днище

5 короба 2.

Выбиваемые опоки устанавливают ладом (контрладом) на уплотнение 3 короба 2, в котором при открытии клапана 4, соединенного своим выходом с источником вакуума, создается

50 энергоемкость, так как усилие прошивания создается за счет использования гидравлической энергии или энергии сжатого до 5-6 ати воздуха.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является cTIoco6 выбивки сырых литейных форм, включающий вакуумирование форм и последующее их разрушение (2 3. Однако известный способ требует дополнительных энерге" тических затрат и усложняет транспортировку форм.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вь.бивки сырых литейных форм с размерами более 400x500xi50/150 мм, включающему вакуумировачие форм и последующее их разрушение, вакуумирование осуществляют с одной иэ сторон формы,, при этом давление снижаютдо значения, меньшего 100 гПа. разрежение, возникающий при этом перепад давления над и под формой и создает эффект выбивки.

Пля того, чтобы выбивка предлагаемым способом была осуществлена, необходимо, чтобы было соблюдено условие где з„; — продавливающая сила, кг", атмосферное давление, кг/см остаточное давление после вакуумирования, кг/см, 5 „ - площадь формы, см ; бар предел прочности формовочной смеси на срез, (0,48-0,6 кг/см ); — периметр формьi, см >

* — высота формы, см.

Расчеты показывают, что для форм, имеющих малую прочность (менее

400х500х 150/150 мм), усилие среза, как правило, превышает силу, возникающую от перепада давления и, следовательно, выбивка че осуществляется..

Лля форм большого размера сила, возникающая от перепада давления, превышает усилие среза, что и обеспечивает выбивку по предлагаемому способу.

Работоспособность способа проверена на опытной установке, состоящей из герметизируемого опокой короба размером 600х700х300, соединенного посредством пневматического клапана ф 200 мм с вакуумным расивером объемом около 4 м, в котором с помощью вакуумного насоса поддерживается остаточное давление

90 — 100 гПа. Открытый верхний периметр короба имеет уплотнение, на которое устанавливается выбираемая форма. Опоки размером 600х700х х300/300 набиваются единой формовочной смесью влажностью 4,5 — 5,07., сырой прочностью 0,9 — 1,1 кг/см .

В опоках формируются от.".ивки из серого чугуна массой около 30 кг. После заливки и охлаждения опоки устанавливаются контраладом на уплотнение короба и открывается пневмоклапан. Менее чем через 1 с форма разрушается — смесь и отливка проваливаются в короб.

1154037

Составитель Н. Зимина

Редактор А. Шандор Техред М.Надь Корректор В. Бутяга

Заказ 2582/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Величина верхнего значения снижения давления (100 гПа) определена опытным гутем из условий реализации разрушения сырой литейной формы сред него и крупного размера (без крестовин) предлагаемым способом.

При этом значении давления формы, размерами большими, чем 400х500х

x150/ 1S0 устойчиво разрушаются.

При остаточном давлении более

100 гПа в ряде случаев разрушение форм не происходит.

Снижение остаточного давления в рассивере ниже 100 гПа, хотя и сопровождается разрушением формы, однако вызывает значительное увеличение энергозатрат на создание и поддержание дополнительного разрежения, без земетного усиления эффекта выбивки.

Экспериментально установлено, что . разрушение (продавливание) формы происходит по наибольшему ее периметру, т.е. вдоль стенок опоки.

Для достижения эффекта выбивки подсос воздуха в герметичный короб 2 через толщу неразрушенной формы за счет фильтрации (газопроницаемости смеси) должен компенсироваться отсосом воздуха через клапан 4, иначе давление в коробе 2 может возрасти и эффект выбивки не будет достигнут.

15 При осуществлении предлагаемого способа выбивки все пыле-газо-тепловыделения увлекаются возникающим при разрушении формы воздушным потоком в короб 2 установки, откуда и уда20 ляются.