Пресс-форма для прессования порошка

Пресс-форма для прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-СЮРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая верхнкио и нижнюю плиты, матрицу и верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой и установленные с возможностью вращения в гайках, закрепленных в траверсах, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности изделий, она снабжена эксцентриковыми валами, соединенными с матрицей, а последняя установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

С0)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦ 4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

{19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛА)Я ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВ ГОРСКОМУ СИЗИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3677494/22-02 (22) 22 ° 12.83 (46) 07.05.85. Вюл. 1) 17 (72) N.Ò.Брежнев, В.А.Филимонов, Н.А.лобастов и Е.И.Степанов (53) 621.762.4.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 512999, кл. В 22 F 3/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 521998, кл. В 22 F 3/02, 1974.

4(S1)H 22F 3/02; В 30 В 15/02 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕСС0ВА)1Щ

НОРОШКА, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой и установленные с возможностью вращения в гайках, закрепленных в траверсах, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения плотности изделий, она снабжена зксцентриковыми валами, соединенными с матрицей, а последняя установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1154040

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок из порошковых материалон.

Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая станину, установленный в ней ползун, эксцентриковый вал, гайку. матрицу и пуансон. При этом пуансон установлен с воэможностью возвратно- 1,д поступательного перемещения, а матрица — с возможностью вращательного движения внутри гайки, установленной на станине Р1 3.

Однако для данной установки харак- 15 терна недостаточная плотность отпрес-сованных изделий, которая заключается н избытке пустот {пористости) при прессовании.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форм; для прессования порошка, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой и установленные с возможностью вращения в гайках, закрепленных в траверсах (2 1, Недостатком известного устройства является низкая плотность отпрессованных изделий, составляющая порядка

607 от теоретически возможной, так как при прессовании в известной пресс-форме образуются арки и мостики, а также пустоты и рыхлоты; кроме этого, образуются большие остаточные напряжения (силы упругого последействия), что приводит к ухуцшению качества.

Цель изобретения — повышение пло:- ности изделий.

Поставленная цель достигается тем,. что пресс-форма для прессонания порошка, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормоэящей резьбой и установленные с воэможностью вращения в гайках, закрепленных н траверсах, снабжена эксцентри- % ковыми валами, соединенными с матрицей, а последняя установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 показана пресс-форма„ 55 обпц и вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Пресс-форма для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, матрицы 2, выполненной с возможностью возвратно-поступате. ьного движения н направляющих 3, которые расположены между нерхней 4 и нижней S плитами, закрепленными в станине 1, верхнего 6 и нижнего 7 пуансон н, снабженных в верхней части несамотормоэящей резьбой н установленных в гайках 8, которые закреплены н траверсах 9 станины 1, эксцентриковых валов 10, ко-орые соединены с матрнцей 2.шатунами 11. Матрица 2 имеет приливы 12, к которым крепятся шатуны 11; верхняя 4 и нижняя 5 плиты, а также траверсы 9 жестко закреплены в станине

Привод эксцентриковых валов 10 осуществляется от электродвигателей 13, а синхронизация частоты вращения валов 10 — зубчатой передачей 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении пуансоны 6 и 7 находятся, соответственно, н крайнем верхнем и нижнем положениях, торец нижнего пуансона 7 находится у края матрицы 2. В последнюю засыпают порошок, При включении установки ползун (не показан) передает поступательное движение пуансону 6. Последний совершает вращательное gauzeние и поступательное перемещение, при подходе верхнего пуансона 6 к матрице 2 нижний пуансон 7 начинает также совершат встречное винтовое движение по отношению к пуансону 6.

В этот период от электродвигателей эксцентриковым валам сообщается вращательное движение.

Через шатуны 11 от эксцентриковых валов 10 матрице 2 сообщается возвратно- движение с заданными частотой и амплитудой.

Начинается п встречным усилием пуансонов 6 и 7, при этом возвратно-поступательное движение матрицы 2 способствует уплотнению порошка по всему объему, а вращение пуансонов 5 и 6 в разные стороны сдвигает слои один относительно другого.

После окончания процесса прессования полэун с пуансоном 6 отводигся вверх, а пуансон 7 продолжает двигаться вверх, вьггалкивая заготовку, при этом привод матрицы 2 отключается.

1154040

Скорость движения верхнего пуансона в этот период больше Скорости нижнего пуансона 7. После извлечения изделия из матрицы 2 пуансоном 7 последний возвращается в исходное положение.

Пресс-форма подготовлена к проведению очередной прессовки. Затем цикл работы продолжается в описанной последовательности. Плотность отпрессованных изделий составляет порядка 90Х от теоретически возможной, так как сообщаемые матрице колебания устраняют образующие арки и мостики, а также рыхлоты и пустоты (общая пористость), а сдвиг слоев один относительно другого снижает остаточное

5 напряжение, что в совокупности приводит к улучшению качества.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить плотность отпрессованных нзде1О лий на 307 (с бО до 90X) что в конечном итоге обеспечивает улучшение качества прессуемых изделий и снижение брака после обжига на 30-407.

1154040 ф7СЯ

ВНИИПИ Заказ 2582/10 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4