Многоместная пресс-форма для прессования порошка

Многоместная пресс-форма для прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4(з11В 22 Р 3/02

ОЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕЯ ЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (22) 3695771/22-02 (22) 27. 01. 84 (46) 07.05.85. Бюл. Й - 2 7 .(72) В.Ф. Селех, А.П. Петренко и В.А. Скрябин (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 621.762.73(088.8) (56) 1. Патент США Н- 3583035, кл. 425-78, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 1036450, кл. В 22 Р 3/02, 1982. (54) (57) 1. МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОНКА, содержащая разъемную матрицу, перегородки, образуннцие матричные полости, жестко соединенные между собой и у танов„„SU„„54044 ленные с возможностью вертикального перемещения, и выполненные в виде верхнего блока пуансонов формующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повьиыения производительности, стабильности качества прессуемых изделий и экономии порошка, торцы перегородок, обращенные к матричным полостям, выполнены с двусторонними скосами.

2. Пресс-форма по п.2, о т л и — . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения точности дозирования, она снабжена дополнительными крайними перегородками, противоположно расположенными относительно общей матричной полости и .имеющими односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной полости.

1 t 54044

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошка.

Известна многоместная пресс-форма для прессования порошка, содержащая разъемную матрицу, перегородки, образующие матричные полости, и формующие элементы. Перегородки в этой пресс-форме выполнены в виде Е-образных элемен;ов, а .формующие элемен- 1О ты — L-образными, причем стенки формующик полостей образованы вертикальными частями двух соседних Ь-образных элементов,их дно — горизонтальной частью одного из элементов, а 15 прессование осуществляют торцами вертикальных частей Г-образных элементов 1.

Недостатком пресс-формы является . трудоемкость загрузки матричных полостей и низкая производительность процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многоместная пресс-форма для прессования порошка, содержащая разъемную матрицу, перегородки, образующие матричные поло ти, жестко соединенные между собой и установленные с возможностью вертикального перемещения и выпол- ЗО ненные в виде верхнего блока пуансонов формующие элементы (2 1.

Недостатками известной пресс-формы является то, что при загрузке общей полости матрицы перегородки находятся в щелевых прорезях матрицы заподлицо с ней, причем торцы лерегородок, обращенные к полости матрицы плоские, При работе пресс-формы перегородки внедряются в пресс-поро- 49 шок и образуют иэ общей отдельные матричные полости, при этом часть пресс-порошка ссыпается в матричные полости, а часть остается на плоских торцах перегородок, обращенных к матричным полостям. Количество порошка,оставшегося на торцах перегородок,зависит от его комкуемасти и от угла естественного откоса порошка,а так-: же от толщины перегородки и лежит в пределах 2-8Х общей массы порции.

Таким образом при загрузке общей полости матрицы необходимо учитывать потери пресс-порошка, а оставшийся после разделения на торцах перегород- 55 ки пресс-порошок необходимо удалять, так как его накопление вносит погрешность в. дозирование .по матричным полостям. Из-за этого возникают дополнительные трудозатраты при прессовании.

Целью изобретения является повышение производительности, стабильности качества прессуемых изделий и экономии порошка.

Поставленная цель достигается тем, что в многоместной пресс-форме для прессования порошка, содержащей разъемную матрицу, перегородки, образующие матричные полости, жестко соединенные между собой и установленные с возможностью вертикального перемещения, и выполненные в виде верхнего блока пуансонов формующих элементы, торцы перегородок, обращенные к матричным полостям, выполнены с двусторонними скосами.

Кроме того, пресс †фор снабжена дополнительными крайними перегородками, противоположно расположеннымн относительно общей матричной полости и имеющими односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной пол6сти.

При таком конструктивном решении пресс-формы загруженный в общу полость матрицы пресс-rrppomorc, в процессе внедрения в него перегородок на задерживается на их торцах, а свободно ссыпается по скосам на обе стороны перегородки в матричные

1ïîëîñòè. Это позволяет экономить пресс-порошок и повысить производительность при прессования для повышения точности дозирования пресс-форма снабжена двумя дополнительными крайними перегородками противоположно расположенными относительно общей матричной полости и ограничивающими ее, причем на каждой из них выполнен односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной полости. В этом случае, в процессе внедрения дополнительных н основных перегородок в загруженный материал происходит точное дозирование его по всем матричньщ полостям. Толщина дополнительной перегородки составляет половину толщины основной перегородки, г угол при вершине — половину угла при вершине основной перегородки.

В результате более точного доФ зирования получают .изделия с одинаковыми пористостью и твердостью. Это очень важно н производстве абразив3 1154044 ного инструмента, такого, например, как алмазные суперфинишные и хонинговальные бруски или рабочие элементы штринсовых и сегментных пил.

Разброс по твердости и пористости

5 этих элементов в комплекте, значительно влияет на работоспособность инструмента в целом. Пресс-форма также пригодна для прессования набора кольцевых изделий. 10

На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— пресс-форма, вариант; на фиг. 4схема распределения пресс-порошка в 15 . матричные полости; на фиг. з — схема распределения пресс-порошка-в матричные полости пресс-формы; на фиг. 6 — вариант выполнения прессформы с кольцевой матричной полос- 20 тью и радиально-расположенными перегородками.

Пресс-форма содержит разъемную матрицу, состоящую из обоймы 1 и подвижной стенки 2, соединенной с донной частью 3, в которой выполнены щелевые прорези Б. Перегородки 4 жестко соединены между собой, установлены с воэможностью вертикального перемещения в прорезях Б и снабжены скосами В, образующими острый угол при вершине. Разъемная матрица установлена на основании 5 через пружины 6 и 7. Пружины 6 и 7 обеспечивают независимое перемещение обоймы 1 и подвижной стенки 2 с донной частью 3. Для фиксации обоймы 1 в нижнем положении прессформа снабжена фиксаторами 8. Блок пуансона 9 закреплен на траверсе

10 пресса и снабжен подпружиненным прижимом 11.

Для повышения точности дозирования, в крайних матричных полостях пресс-формы установлены две дополнительные перегородки 12, противоположно расположенные относительно общей матричной полости и ограничивающие ее, причем на каждой из них выполнен односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной полости.

Пресс-форма работает следующим образом.

В щелевых прорезях Б донной части

3 общей матричной полости, установлены перегородки 4 таким образом, чтобы острые углы при вершине высту25

55 пали над донной частью, после чего осуществляют загрузку и разравнивание прессуемого порошка. Двигаясь вниз, траверса 10 пресса с блоком пуансонов 9 воздействует на прижим который перемещает разъемную матрицу вниз относительно перегородок

4, сжимая пружины 6 и 7. При этом перегородки 4 своими торцами, имеющими скосы с острым углом при вершине, внедряются в загружениьИ порошок, который ссыпается по скосам по обе стороны перегородки. В результате этого происходит дозирование по отдельным матричным полостям без остатка загруженного пресс-порошка на перегородках. При дальнейшем неремещении траверсы 10 вниз начинают сжиматься пружины прижима 1.1, а пуансоны 9 уплотняют пресс-порошок.

Матрица фиксируется в нижнем положении фиксаторами 8.

Пресс-форма, снабженная только перегородками 4, эффективна в тех случаях, когда необходимо разделять общую кольцевую матричную полость на отдельные радиально расположенные матричные полости, т.е. когда прессуют изделия типа сектора или сегмента (фиг. 6). В этом случае пресспорошок равномерно распределяется перегородками 4 по всем матричным полостям. Однако при прессовании изделий типа брусков или колец, при наличии только перегородок 4, в крайние матричные полости доэируется шихты меньше, чем в средние (фиг. 4). Это ухудшает качество спрессованных крайних изделий, что особенно важно при изготовлении абразивного инструмента из сверхтвердых материалов. Изделия получают разной твердости и пористости при одних и тех же условиях прессования. Поэтому, для устранения указанного недостатка, с целью более точного дозирования пресс-порошка в матричные полости, пресс-форма снабжена дополнительными крайними. перегородками 12, которые жестко связаны в блоке с перегородками 4 и имеют односторонний скос Г также с острым углом при вершине равный половине угла при вершине перегородок 4. При работе пресс-формы в про-. цессе внедрения перегородок в загруженный материал, последний ссыпается по скосам В и Г в крайние матрнч1154044 ные полости в таком же количестве, как н в средних матричных полостях (фиг. S). В дальнейшем работа прессформы не отличается от работы прессформы, имеющей только перегородки 4. 5

Распрессовка пресс-формы осуществляется следующим образом.

Поднимая траверсу 10 вверх, выводят верхний блок пуансонов 9 из матричных полостей и освобождают стенку 2 от воздействия прижима 11.

Стенка 2 под действием пружины 7 поднимается вверх и выходит из полости обоймы 1 вместе с донной частью 3 и отпрессованными изделиями. После 1$ того, как готовые изделия удалены, освобождают фиксаторы 8 и обойма под действием пружин 6 занимает исходное положение. Пресс-фориа готова к следующей загрузке и прессования.

Производительность предлагаемой пресс-формы по сравнению с известной выше за счет исключения операции очистки торцов перегородок от .остававшегося на них .пресс-порошка.

Кроме того, предлагаемая пресс-форма позволяет экономить дефицитный пресс-порошок в пределах 2-8Х общей массы порции при загрузке.

1154044

Il54044

Г

Ю

Составитель Л. Гамаюиова

Редактор А. Шандор Техред M.Íàäü Корректор В. Бутяга

Заказ 2582/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4