Устройство для пневматического заполнения форм

Устройство для пневматического заполнения форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ зернистьм материалом, содержащее бункер, питатель с каналом для транспортирования материала и пневмопровод для подачи сжатого воздуха в канал, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного и плотного заполнения форм, питатель выполнен с.оосно составньм. сообщающаяся с бункером часть его жестко закреплена в Koptiyce, а часть при№,1кающая к форме, подпружинена с возможностью осевого перемещения и вьшолнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутую кольцевую полость, соединяющуюся с пневмопроводом через золотниковые отверстия на боковой поверхности этой части питателя.

СООЭ COBETCHHX

Ц ЛР И

РЕСПУБЛИК (! 9) () 1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGHCNtV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3668965/23-05 (22) 05. 12.83 (46) 07.05.85. Бюл. В 17 (72) В.И. Веприков и В.А. Артимович (53) 678.057.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 316570, кл. В 29 В 5/04, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

В. 667406, кл. В 29 В 5/04, 1978. (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIHEBNATHЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ зернистым материалом, содержащее бункер, питатель с каналом для транспортирования материала и пневмопровод для

4(5l) В 29 С 67/20 Il В 29 К 105(04 подачи сжатого воздуха в канал„ отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного и плотного заполнения форм, питатель выполнен соосно составньж. сообщающаяся с бункером часть его жестко закреплена в корпусе, а часть примыкающая к форме, подпружинеиа с возможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутую кольцевую полость, соединяющуюся с пневмопроводом через золотниковые отверстия на боковой поверхности этой части питателя.

1154105

Изобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий в форме, а именно к средствам для заполнения форм при получении изделий иэ полимерных материалов.

Известно устройство для заполнения форм зернистым материалом при получении изделий из полимерных материалов, например гранулами пенополистирола, содержащее бункер и пневмопривод с инжектором, сообщающимся с полостью формы.

В этом устройстве для повышения степени уплотнения материала в форме в канапе пневмолровода предусмотрен клапан с электромагнитным приводом, управляемым от реле (1) .

Однако это устройство сложно в изготовлении, не гарантирует плотной укладки гранул пенололистирола по всему объему формы и не предотвращает образования пробок материала в местах сужения.

Известно также устройство для пневматического заполнения форм зернистым материалом, содержащее бункер, литатель с каналом для транспортирования материала и пневмопривод для подачи сжатого воздуха в канал Я .

Однако известная конструкция обуславливает повышенные требования к однородности исходного материала, т.е. не должно быть слипшихся гранул или плоских частиц, например отходов, а также она не обеспечивает плотной загрузки зернистого материала.

Цель изобретения — обеспечение равномерного и плотного заполнения формы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневматического заполнения форм зернистым материалом, содержащем бункер, питатель с каналом для транспортирования материала и пневмопровод для подачи сжатого воздуха в канал, литатель выполнен соосно составным, сообщающаяся с бункером часть его жестко закреплена в. корпусе, а часть примыкающая к форме, подпружинена с воэможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутую кольцевую полость, соединяющуюся с пневмоприводом через золотниковые

50 отверстия на боковой поверхности этой части питателя.

На чертеже изображена конструкция устройства.

Устройство содержит бункер 1, питатель состоящий из двух составных частей: примыкающей к бункеру и являющейся впускным концом 2 питателя и части примыкающей к прессформе 3 и выполненной в виде втулки

А с уступом. При стыковке с торцов

5 и 6 частей питателя образуется кольцевая полость 7, сообщающаяся с пневмоприводом 8 через золотниковые отверстия 9. Втулка 4 питателя прижата к торцу 5 пружиной 10, усилие которой регулируется гайкой

11. В последней установлен столорный рычаг 12 для фиксации части 4 лита-. теля посредством паза 13, Устройство работает следующим образом.

Впускной конец 2 питателя вводят в бункер 1 с гранулированным материалом. Форму 3 подводят к устройству. Воздействуя на рычаг 12, она освобождает втулку 4, которая под действием на ее торец 6 сжатого воздуха, поступающего из пневмопровода 8 через золотниковые отверстия 9, сжимая пружину 10, перемещается в сторону формы 3, что приводит к образованию кольцевой полости 7 между торцом втулки 4 и коническим торцом 5 впускного конца 2 питателя.

8 эту полость 7 происходит выхлоп сжатого.воздуха, транспортирующего материал из бункера 1. В дальнейшем инерционном движении втулки 4 перекрывается доступ воздуха из пневмопровода 8 в кольцевую полость 7 через золотниковые отверстия 9, и давление воздуха на торец б втулки 4 падает. Втулка 4 под действием пружины 10 возвращается в исходное положение, ударяясь о торец 5 впускного конца 2 питателя, удар передается по жесткому питателю загружаемому материалу в его.канале 14, разрушая слипшиеся в комки гранулы.

Таким образом, втулка 4 совершает возвратно-поступательные движения до заполнения формы 3 материалом..

В конце заполнения формы 3 материалом торец 6 втулки 4 встречает все большее сопротивление материала, амплитуда колебаний втулки 4 тановится меньше, и она останавливает11541

Составитель M. Осипова

Техред О.Ващишина КорректорА. Тяско

Редактор Н. Яцола

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 259!/13

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 ся в прижатом к коническому торцу

5 положении при полном заполнении формы. При отводе от формы 3 устройства втулка 4 автоматически фиксируется рычагом 12, входящим в паз 3 . 5

Предлагаемая конструкция загрузочного устройства позволяет транс05 портировать зернистый материал неза. висимо от величины и конфигурации гранул, и дает возможность производить спрессовку материала, что расширяет область применения загрузочного устройства.