Способ получения высококонцентрированного диоксида серы

Способ получения высококонцентрированного диоксида серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕШИ ВЫСОКОКОН-, ЦЕНТРИРОВАННОГО ГАЗООБРАаНОГО ДИОКСИДА СЕРЫ путем абсорбции диоксида серы из сернистого газа циркулирующим водным раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония с последующей термической десорбцией диоксида серы из раствора, выводом части циркулирующего раствора для удаления сульфата аммония и одновременным добавлением аммиачной воды и воды в циркулирующий раствор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь целевого продукта с выводимым из цикла раствором , аммиачную воду предваритель (Л но смешивают с добавляемой водой до мольного отношения Шд/НгО 0,1-0,2 с последующим отделением образующихся при этом твердых взвесей .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3624 103/23-26 (22) 13.07.83 (46) 07.05.85. Бюл . Nl 17 (72) А.А. Новиков, Е.В. Муравьев, В.В. Тараторкин, В.N. Ражев, А.С. Гзовский, В.И. Буданцев, В.M. Куликова, Н.С. Добромыслова, Ю.А. Решетов, В.П. Будник, E.À. Крышковец, Ю.В. Ярмаркин и В.П. Мешков (53) 661.248(088.8) (56). Розенкноп П. Извлечение диоксида серы из газов. Госхимиздат, 1982, с. 140 — 141.

Технологический регламент Ф 13-13 производства 100Х-ного сернистого ангидрида Уваровского химического завода.

„„SU„„1154203

4у11 С 01 В 17/50 С 01 В 17/56 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОН

ЦЕНТРИРОВАННОГО ГАЗООБРАЗНОГО ДИОКС ЩА СЕРЫ путем абсорбции диоксида серы из сернистого газа циркулирующим водным раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония с последующей термической десорбцией диоксида серы из раСтвора, выводом части циркулирующего раствора для удаления сульфата аммония и одновременным добавлением аммиачной воды и воды в циркулирующий раствор, . отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь целевого продукта с выводимым из цикла раствором, аммиачную воду предварительно смешивают с добавляемой водой до мольного отношения NH з/Н О

0,1-0,2 с последующим отделением образующихся при этом твердых взвесей.

1154203

Изобретение относится к способам получения выс ококонцентрир ова нного диоксида серы и может быть использовано в производстве моющих средств, гидросульфита натрия, целлюлозы, в пищевой промьппленности в качестве консерванта.

Цель изобретения — уменьшение потерь целевого продукта с выводимым из цикла раствором.

Способ получения высококонцентрированного газообразного диоксида серы заключается в абсорбции диоксида серы из сернистого газа циркулирующим водным раствором сульфи15 та, бисульфита и сульфата аммония с последующей термической десорбцией диоксида серы из раствора, выводом части циркулирующего раствора для удаления сульфата аммония и одновременным добавлением аммиачной воды и воды в циркулирующий раствор, причем аммиачную воду предварительно смешивают с добавляемой

25 водой до мольного отношения NH /H 0

О, 1-0, 2 с последующим отделенйем образующихся при этом твердых взвесей.

При подаче в циркулирующий раст30 вор предварительно обработанной амми- . ачной водой или аммиаком воды с указанным вьппе мольным отношением уменьшается градиент концентраций свободного аммиака в растворе сульфита, бисульфита и сульфата аммония, эа счет чего исключаются локальные перегревы, возникающие при выделении тепла реакции взаимодействия аммиака с диоксидом серы. Локальный перегрев, достигающий в известных способах

120 С, приводит к резкому увеличению скорости окисления раствора и к саморазложению сульфита и бисульфита аммония, а следовательно, и- к потерям диоксида серы, аммиака

45 и воды. Кроме того, предваритель— ное смешение аммиачной воды с добавляемой водой до указанного отношения приводит к образованию твердых комплексных соединений аммиака с раствореннЫми в воде примесями металлов с переменной валентностью, являющимися катализаторами процесса окисления диоксида серы в жидкой фазе с образованием сульфата аммония.

На чертеже дана схема устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Сернистый газ, поступающий на абсорбцию, последовательно проходит продукционный абсорбер 1, орошаемый концентрироваHHbIM раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония, подаваемого насосом 2 из емкости 3, и санитарный абсорбер 4, орошаемый слабым раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония, подаваемого насосом 5 из емкости 6. После санитарной очистки газ выбрасывается в атмосферу через брызгоуловитель 7..

Насыщенный диоксидом серы раствор . из абсорбера 1 поступает в емкость

8, откуда насосом 9 часть раствора подается в теплообменник 10, где нагревается и поступает на стадию термической десорбции в десорбер 11, снабженньп кипятильником 12, а часть раствора выводится в виде товарного бисульфита аммония для удаления сульфата аммония, образовавшегося на стадии абсорбции. Выделившийся в десорбере 11 циоксид серы через конденсатор 13 направляется потребителю, а циркулирующий раствор, охлажденный в теплообменниках 10 и 14, поступает в емкость

3 абсорбера 1. Приготовление свежего раствора взамен выводимого из циркуляционного цикла в виде товарного продукта осуществляется путем добавления аммиака либо аммиачной воды к воде в смеситель 15 где происходит выделение содержащихся в воде примесей. Из смесителя 15 очищенная от твердых примесей смесь направляется в емкости 6 и 3. В случае необходимости абсорбционные циклы санитарного абсорбера 4 и продукционного абсорбера 1 могут быть разделены. В этом случае необходимость обработки воды, подаваемой на приготовление орошающего аппарат 4 .раствора отпадает, а полученный на этой стадии раствор сульфита, бисульфита и сульфата аммония направляется на разложение серной кислотой с образованием 35-407-ного раствора сульфата аммония.

Пример. На абсорбцию подается сернистый гаэ, с которым поступает 2440 кг/ч диоксида серы. На стадии абсорбции поглощается

239 кг/ч диоксида серы раствором сульфита, бисульфита, сульфата аммония. При этом окисляется

3 1

23,9 кг/ч диоксида серы и образуется 49,3 кг/ч сульфата аммония, который необходимо выводить из цикла.

Для удаления этого количества суль.фата аммония выводится„0,25 м /ч раствора, в том числе солей сульфита и бисульфита аммония в количестве 35 и 106 кг/ч соответственно.

Для восполнения потерь аммиака и воды с газом и выводимым для удаления сульфата аммония раствором необходимо подать аммиака 42,46 кг/ч и воды 501 кг/ч. Это количество аммиака и воды подают на стадию предварительной обработки воды в виде аммиачной воды и технической воды, где образуется 544, 1 кг/ч смеси с мольным отношением

154203 4

ИЦ /Н 0 0,1. При этом выделяется из раствора 0,015 кг/ч твердого осадка, образующегося при взаимодействии аммиачной воды с растворенными в воде примесями. Осветленная смесь с содержанием примесей

1-3 мг/л подается в цикл абсорбции.

На стадии термической десорбции из циркулирующего раствора вьделяется

10 2230 кг/ч диоксида серы.

Таким образом, в предлагаемом способе потери аммиака и диоксида серы с раствором, выводимым для удаления сульфата аммония, состав15 ляют 41,82 и 112 кг/ч соответственно (в известном способе потери составляют 184 кг/ч аммиака и

468 кг/ч диоксида серы) .

1154203

ВНИИПИ Заказ 2606/18 Тираж 462 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4