Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕРАМЖИ, включающая кремнйземсодержащий компонент, компонент из группы, содержащей мел, доломит; магнезит, и пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, увеличения верхнего предела регулирования преобладающих пор и повьпцения проницаемости, она дополнительно содержит стекло и выгоракяцую добавку, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - диопсидсодержащие отходы при следующем соотношении компонентов , мас.%: Диопсидсодержащие отходы60-85 Компонент из группы, содержащей мел, доКО ломит, магнезит 1-10 Пластифицирующая добавка3-8 Стек.-; о 10-20 Выгорающая добавка 1-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41Si1 С 04 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диопсидсодержащие .отходы

Компонент из

60-85 группы, содержащей мел, доломит, магнезит

Пластифицирующая добавка

Стек.. о

Выгоракицая добавка.1-10

3-8

10-20 l 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3716987/29-33 (22) 29.03.84 (46) 07.05.85. Бюп. Ф 17 (72) Е.Н.Веричев, Л.С.Опалейчук, В.М.Краев, В.И.Романова и С.Ю..Фарсиянц (71) Государственный научно-исследо вательский институт строительной керамики (53) 666 ° 97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р: 1004300, кл. С 04 В .21/00, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 687029, кл. С 04 В 35/14, 1978 (прототип). (54)(57) МАССА ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИСТОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕРАИИКИ, включающая кремнеземсодержащий компонент, компонент из группы, содержащей мел, доломит, магнезит, и пластифицирующую добавку, отличающаяся

„„Я0„„1154246 A тем, что, с целью снижения температуры обжига, увеличения верхнего предела регулирования преобладающих пор и повышения проницаемости, она дополнительно содержит стекло и выгорающую добавку, а в качестве кремнеземсодержащего компонента — диопсидсодержащие отходы при следующем соотношении компонентов, мас.X:

1154246

60-96

2-20

Трепел

Бе нтонит

Компонент иэ

25 группы мел, магнезит, доломит

2-20

Однако при использовании известной массы также требуется высокая темпе.— ратура обжига (1250-1300 С) и, кроме того, нельзя получить изделия с порами более 100 мкм и высокой проницаемостью.

Целью изобретения является снижение температуры обжига, увеличение верхнего предела регулирования преобладающих пор и повышение проницаемости.

Цель достигается тем, что масса для изготовления пористой фильтрующей керамики, включающая кремнеземсодержащий компонент, компонент из группы, содержащей мел, доломит, магнезит, и пластифицирующую добавку, дополнительно содержит стекло и выгорающую добавку, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - диопсидсодержащие отходы при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Диопсидсодержащие

50 отходы

Компонент из группы, содержащей мел, доломит, магнезит 1-10

Пластифицирующая до5S бавка

Стекло

Выгорающая добавка

60-85

3-8

10-20

1-.15

Изобретение относится к пористой фильтрующей керамике, применяемой в различных отраслях промышленности для очистки агрессивных и нейтральных газов и жидкостей, аэрации и сточ- 5 ных вод и для пневмотранспортирова" ния порошков.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.7.: бентонит 5-20, квар10 цевый песок 14-40, карбонатный компонент 1-6 1 1.

Однако, изделия из этой керамической массы требуют высокой температуры обжига и имеют невысокую проницаемость.

Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению является масса $2 ) для изготовления пористой фильтрующей керамики состава, мас.й:

Превышение в шихте предлагаемой нормы содержания стекла и карбонатов приводит к массовой деформации изделий и к их вспучиванию.

Увеличение в массе сверх нормы доли выгораницих добавок значительно затрудняет обжиг плит, ведет к массовому растрескиванию изделий и нарушению их геометрии из-за неравномерной усадки. вывод из шихты выгоракицих добавок и карбонатов приводит к существенному снижению проницаемости фильтров.

Ввод в шихту сверх нормы диопсидсодержащих отходов повышает проницаемость плит, однако из-за недостатка связки (стекла) фильтры имеют неудовлетворительную механическую прочность, что приводит к их разрушению при транспортировке и монтаже °

Увеличение сверх установленного предела в шихте содержания пластифицируиицей добавки приводит к резкому возрастанию прессового брака по срывам поверхности из-за налипа на штампы, а уменьшение - к разрушению значительной части плит при съеме их с пресса и подаче в сушку.

Технология получения изделий следующая .

Диопсидсодержащие отходы, состоящие из минерала диопсида на 90-95Х, рассеивают на нужные фракции. Стекло, выгорающую добавку (уголь, кокс, древесные опилки и т.д.) известняк подвергают совместному дроблению и помолу. Затем смешивают с диопсидсодержащими отходами и добавляют пластификатор. Иэделия оформляют методом полу-, сухого прессования, трамбования или гидростатического прессования. Полуфабрикат сушат и обжигают при 8501050 C в конвейер .ых или туннельных сушнлах и печах по скоростным или обычным режимам.

В табл.1 приведены примеры соста-.. вов масс, а в табл ° 2 " свойства обожженных при 950 С изделий (изделия из известной массы обжигают при 1250 С).

Иэ табл.2 видно, что фильтры иэ масс 1-3, обожженные при 950 С, т.е. на.300 С ниже известного способа, о имеют более высокие показатели воздухопроницаемости, широкий инте рвал регулирования диаметра преобладающих пор при сохранении прочных покаэателей качества. Снижение предела прочности при сжатии у изделий из массы

1154246

3 связано с тем, что зти плиты имеют значительно больший ло сравнению с известными диаметр пор (и общую пористость). Прочность опытных изделий не уступает прочности выпускаемых 5 промышленностью шамотных плит, которые при диаметре преобладакщих пор

150-200 мкм имеют удовлетворякщую запросы потребителя прочность 4-6 ИПа.

По сравнению с известной предлага-10 емая масса имеет низкую температуру обжига — 850- 1050 С. Применение диопсидсодержащих отходов позволяет отказаться от использования дефицитных трепела и бентонита и направить в 15 производство готовый дробленный материал, ныне поступакщий в отвалы как побочный продукт обогащения горных

Таблица 1

Компоненты массы

Содержание компонентов, мас.Ж, в массе

Предлагаемой

Известной

Диопсидсодержащие отходы

85 56

1 12

3 20

60

15

Стекло

Уголь

10

Известняк

ССБ

Трепел

Бентонит

Таблица 2

Покаэателн свойств иэделий состава

Свойства иэделий

Иэвестного

Предлагаемого

46,4

10,1

10,9

17,9

66

280

Воздухопроницаемость, м -см/м ч мм вод.ст.

Преобладающий размер пор, мкм пород. Исходная зернистость отходов позволяет в широких пределах регулировать размеры пор и проницаемость фильтров с возможностью получить диаметр основных пор до 300 мкм. БМЯта не содержит глинистых материалов,что позволяет сушить и обжигать изделия по скоростной конвейерной технологии в роликовых сушилах и печах.

Таким образом, применение рекомендуемой шихты позволит достичь существенной экономии топлива (около 2025X), использовать в производстве дешевые отходы, а также впервые разработать и внедрить поточную технологию производства фильтрукщих элементов со скоростными режимами .сушки и обжига.

1154246

Продолжение табл. 2

Показатели свойств изделий состава

Свойства изделий

Известного

Предлагаемого

Предел прочности при сжатии, ИПа

9,8

21

99,6

98,1

99,3

98,9

Кислотостойкость, X

99,5

100

99,9

100

Водостойк ость, Ж

Заказ 2620/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ИПП "Патент", r.Óìãîðîä, .ул.Проектная, 4

Составитель Л.Булгакова

Редактор П.Егорова Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи