Шихта для изготовления пористых форм

Шихта для изготовления пористых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ, включающая электрокорунд , эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин , фенолформальдегидную смолу и керосиновый контакт, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения , механической прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 , глинозем и уротропин при следующем соотношении компо нент ов, мае.%: Эпоксидная смола3-5 ПолиэтиленполиаминО,3-0,5 Фенолформальдегидная смола7-13 Керосиновый контакт1,3-3,0 Пегматит с удельной поверхностью 10001200 см /г18-29 (Л Глинозем5-20 Уротропин1-5 ЭлекзгрокорундОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1154249

4(5I) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-5

0,3-0,5

7-13

1,3-3,0

18-29

5-20

1-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669652/29-33 (22) 06.12.83 (46) 07.05.85. Бюл. У 17 (72) В.Г.Либуркин, А.М.Крутов, С.М.Дейч и В.С.Косов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промьппленности (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 753815, кл. С 04 В 21/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР и 893948, кл. С 04 В 21/00, 1980 (прототип).. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОPHCTblX ФОРИ, включающая электрокорунд, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, фенолформальдегидную смо-. лу и керосиновый контакт, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния пористости, водопоглощения, механической прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 см /г, глинозем и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Фенолформальдегидная смол.а

Керосиновый контакт

Пегматит с удельной поверхностью 10001200 см /г

Глинозем

Уротропнн

Элеклрокорунд

154249

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Фенолформальде гидная смола

Керосиновый контакт

Пегматит с удель,ной поверхностью

1000-1200 см /г

Глинозем

Уротропин

Электрокорунд

3-5

0,3-0 5

7-13

1,3-3,0

25-44

3-5

0,2-0,6

44-55

18-29

5-20

1-5

Остальное

7-13

0,8-2,4

25-44

3-5

0,2-0,6

44-55

Кварцевый песок

Эпоксидная смола

Полиэтилендиамин

Электрокорунд

Фенолформальдегидная смола

Керосиновый контакт

Хлористый аммоний или углекислый аммоний

7-13

0,8-2,4

Ф 1

Изобретение относится к керами ческой промьппленности и может быть использовано для изготовления форм при получении керамических изделий методом пластического прессования.

Известна шихта (13 для изготовления пористых форм, содержащая следукицие компоненты, мас.X:

Кварцевый песок

Эпоксидная смола

Полиэтилендиамин

Электрокорунд

Фенолформальдегидная смола

Керосиновый контакт

Недостатком данной шихты являются невысокие прочность, срок службы, пористость, водопоглощение.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является ших- та Г23 для изготовления пористых форм, содержащая, мас.Ж:

Однако формы, изготовленные из известной шихты, обладают недостаточной пористостью (30-347) и водопоглощением (16-20X). При указанных водопоглощении и пористости. форм отформованные .фарфоровые или фаянсовые изделия не успевают высушиваться (особенно на скоростных автоматических линиях), плохо вынимаются из формы, а также деформируются.

Целью изобретения является повышение пористости, водопоглощения, механической прочности и срока службы форм.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористых форм, включающая электрокорунд, эпоксидную смолу, полиэтилен- . полнамин, фенолформальдегидную смо- лу и керосиновый контакт, дополнительно содержит пегматит с удельной поверхностью 1000-1200 см /г, глиноэем и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Введение в шихту тонкомолотого пегматита с удельной поверхностью

1000-1200 см /г и глинозема марок ГО и ГК по ГОСТ 6912-74 способствует

20 повышению пористости, водопоглощения и увеличению всасывающей способности материала форм.

При уменьшении удельной поверх25 ности пегматита снижаются пористость и .сорбционная активность материала, при ее увеличении — резко возрастает расход фенолформальдегидной и эпоксидной смол.

Введение тонкомолотого пегматита и глинозема обьясняется тем, что указанные наполнители обладают внутренней разветвленной пористостью, высо35 кой удельной поверхностью и сорбционной активностью, что обеспечивает улучшение структурных характеристик создаваемого материала.

Введение пегматита и глинозема

40 способствует увеличению всасывакицей способности материала форм. Это позволяет снизить температуру сушки керамических издели, устранить присосы на изделиях и снизить их деформа45 Цию.

Кроме того, снижение температуры сушки керамических изделий способствует более длительной эксплуатации материала форм, повьппению срока его службы. Уротропин, введенный в композицию, оказывает на состав разрыхляющее, порообраэукицее действие и при тепловой обработке форм (140,160 С) в процессе изготовления раз55 лагается с образованием большого количества газообразных веществ (в

3 раза больше, чем при разложении хлористого или углекислого аммония), что также приводит к повьппению порис1154249

Пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью

1000-1200 см /г 29,0

Глинозем, марки

ГО 20,0

Электрокорунд (В 5) 38,4

Феиолформальдегидная смола 7,0

Керосиновый контакт 1,3

Эпоксидная смола 3,0

Полиэтиленполиамин О, 3

Уротропин t,0

В пегматит (тонкомолотый) с удельной поверхностью 1000-1200 см /г вводят глинозем марки ГО (20,0 мас.Ж), элек-46 трокорунд (У 5) (38,4 мас.X) и уротропин (1,0 мас.X) при перемешивании. Затем в полученную механическую смесь вводят фенолформальдегидную смолу (7,0 мас.X) и керосиновий кон- 45 такт (1,3 мас.X), а затем эпоксидную смолу в количестве (3,0 мас.X) и полиэтнленполиамин (0,3 мас X). После

25 тости и водопоглощения материала форм.

Технология изготовления шихты для пористых форм состоит в следующем.

Для получения шихты предлагаемого 5 состава производят перемешивание тонкомолотого .пегматита, глинозема с электрокорундом и уротропином.

Затем добавляют фенолформальдегидную смолу и керосиновый контакт, и вполученную массу вводят эпоксидную смолу с полиэтиленполиамином; Кассу тщательно перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин, затем прессуют при давлении 100-150 кгс/см . Полученную форму подвергают обработке при 140-160 С в течение 1,5 ч в термошкафу.

Пример t. Готовят следующий состав композиции для пористых форм, мас .7.: тщательного перемешивания массы в смесителе (30-40 мин) производят прессование в металлической прессформе при давлении 100-150 кгс/см2.

Готовую форму подвергают тепловой обработке при 140-160 С в течение

1,5 ч в термошкафу.

Пример 2. Технология приготовления композиции для пористых форм аналогична примеру 1.

Соотношение компонентов композиции, мас.Ж:

Пегматит (тонкомолотый) с удельной пористостью

1000-1200 см /г

Глинозем марки ГК

Электрокорунд (У 5)

Фе нолформал ьде гидная смола

Керосиновый контакт

Эпоксидная смола

Полиэтиле нполиамин

Уротропин

23,5

12,5

44,5

10,0

2,1

4,0

0,4

3,0

50 ° 5

3,0

5,0

0,5

5 ° 0

Физико-механические характеристики образцов по примерам 1-З.представлены в таблице.

Пример 3. Технология приготОВления кОмпОзиции для пОристых фОрм аналогична примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пегматит (тоикомолотый) с удельной поверхностью 10001200 см /г 18,0

Глинозем марки ГО 5,0

Злектрокорунд (N 5)

ФеноЪформальдегидная смола 13,0

Керосиновый контакт

Эпоксидная смола

Нолиэтиленполиаяии:.

Уротропин

1154249

Средний диаметр пор, мкм

ВодопоПористость, 7.

Состав шихты

Предел прочности на изгиб,МПа

Срок службы, обороты

Всасывающая способность, мин глощение, %

По примеру 1

39,6

29,4

3,1

37 0

7100

1,5

39,1

28,0

2,6

38,2

7200

5700-6500 3,5

38,2

26,1

2,2

4.0, 0

2,4-3,2 28-31

Известный 30-34

16-20

Всасывающую способность материала форм определяют по времени набора черепа из фарфорового шликера.

Составитель P.Èàëüêîâà

Редактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор О.Луговая

Заказ 2620/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы, формы, изготовленные на основе разработанной композиции, обладают повышенными физико-механическими свойствами, их пористость, водопоглощение, а также

1 прочность и срок службы увеличены по сравнению с формами, изготовлен- З„ ными на основе известной композиции.

Увеличение пористости и водопоглощения осуществляется за счет использования пегматита (тонкомолото-. го) и глинозема, имекхцих повышенную

35 всасывающую способность, внутреннюю разветвленную пористость, и введения уротропина. Повышенная всасывающая способность материала форм позволяет широко использовать его на автоматических линиях с высокоскоростной сушкой фарфоровых иэделий.

Повышение прочности и срока службы форм достигается за счет высокой удельной поверхности наполнителей, улучшейия их смачиваемости фенолформальдегидной и эпоксидной смолаьж, получения более однородной структуры.

Предлагаемую шихту используют для изготовления форм при пластическом формовании фарфоровых и фаянсовых иэделий, при этом шихта не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов.. Для ее приготовления используется традиционная технология, принятая в керамической промькиленности, с применением имеющегося на предприятиях оборудования, без дополнительных затрат ручного труда и энергоемкости.

При сравнении с базовым объектом (Новгородский фарфоровый завод "Пролетарий, формы, изготовленные иэ гипса, соотношение гипса и воды

60:40) изобретение позволяет увеличить срок службы форм примерно в

100 раз и повысит-. качество формования иэделий за счет увеличения водопоглощения, пористости и всасывающей способности материала форм, при этом ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит

1683,0 тыс.рублей.