Способ получения полиарилентиохинодиимидов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛЕНТИОХИНОДИИМИДОВ поликонденсацией ароматического серусодержащего дифункцио-, нального соединения с производным хинодиимида в растворе при 20 С, о т л и ч аю щ и и с я тем, что с целью получения термопластичных полимеров и упрощения процесса , в качестве ароматического серусодержащего соединения используют двухъядерные 4,4 -дитиофенолы, а в качестве производрюго хинодиимида - хинодиимиддихлорид, и поликонденсаш1ю проводят межфазпр в системе хлористый метилен - вода, или в органическом растворителе в присутствии акцептора хлористого водорода при соотношении двухъядерного 4,4-дитиофенола и 1,4-хинодиимиддихлорида и aKueiTTOpa 1:1:2. (Л сд 4 Ю ;о ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
4(З1) С 08 G 75/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3628875/23-05 (22) 28.07.83 (46) 07.05.85. Бюл. И 17 (72) В. А. Сергеев, В. И. Неделькин и
С. А. Арнаутов (71) Ордена Ленина институт элементоорганических соединений им. А. Н. Несмеянова (53) 678.675 (088.8) (56) 1.. Возжеников и др. Полупроводниковые свойства полиариленаминов. Высокомолекулярные соединения Б, 1977, т. 19, И б, с. 417-419.
° 2. Лосев Ю. П. и др. Каталитическая активность парамагнитных полимеров на основе диариленсульфидов. Доклады АН СССР, Т. 210. 1973, с. 865 — 870.
3. H8rhold К-.Н. und andere. Poly (arylen
schwese1diimide) synthese und erste untersughyngen uber e1ectrophysica1ische eigen—
schasten p1aste und Kautschuk. 1969, Bd. 16, 1т 12; S.889-.891.
4. Scherer О. J. and others. Conductive
sulfur — nitrogen polymers н. phenilen — groups.
Naturforseh, 37b, 1982, $. 432 — 436.
„„SU„„1154292 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛЕНТИОХИНОДИИМИДОВ поликонденсацией ароматического серусодержащего дифункцио-., нального соединения с производным хиноо, диимида в растворе при 20 С, о т л и ч аю. шийся тем, что с целью получения термопластичных полимеров и упрощения процесса, в качестве ароматического серусодержащего соединения используют двухъядерные
4,4 -дитиофенолы, а в качестве производного
I хинодиимида — хинодиимиддихлорид, и поликонденсацию проводят межфазно в системе хлористый метилен — вода или в органическом растворителе в присутствии акцептора хлористого водорода при соотношении двухьядерного 4,4 -дитиофенола и 1,4-хинодиимиддихлорида и акцептора i:1:2.
1 154292
2О
МЯ(СИ5)
СН2С1
Q Б-N N 9 2 Ictl ) $ С . ч, 20 С
C1S SC 1+ (СН5) Р1 (Изобретение относится к области ароматических полимеров со связью сера †аз в основной цепи, которые могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов для получения органических электропроводящих 5 материалов.
Известен способ получения полиариленхинодиимидов формулы
-CoO-xO0- =С }=л- " где X — YH,S,О, поликонденсацией гидрохинона с ароматичесо кими диаминами в расплаве при 240 С
15 в вакууме 10 торр в течение 8 ч с после. дующим переосаждением полимера и переводом его на второй стадии в хинодиимидную структуру путем вакуумирования 12 — 14 ч при
220 — 280 С (1).
Недостатками данного способа являются двухстадийность, высокая температура синтеза (до 280 С), длительность процесса (свыше
20 ч), использование глубокого вакуума и т.д, 25
Известен способ получения полиариленаминодисульфидов обшей формулы (— Av v— NH — S — S — NH — J „ где Av=Ph —, «Ph — Ph —, — Ph — SO — Ph —, 2
-Ph CHz поликонденсацней ароматических диаминов с о однохлористой серой в растворе при 80 С в течение 10 ч (21.
Недостатками этого способа являются
35 проведение синтеза при повышенной температуОднако известный, способ приводит к получению неплавкого полимера, что затрудняет 45 его переработку и сопровождается выделением токсичного, легколетучего хлорсилана, Исходный мономер N,N -бис (триметилсилил)-хинодиимид труднодоступен и его использование в известном способе приводит к получению 5О полимеров с примесью кремния.
Цель изобретения — получение термопластичных полиарилентиохинодиимидов и упрощение технологии их получения. 55
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиарилентнохинодиимидов поликондснсацией ароматического рс, длительность процесса, использование высокотоксичного летучего мономсра — хлорила серы, а также получение полимеров с неустой. чивыми дисульфидными мостнками между двумя атомами азота.
Известен также способ получения полиарилентиодиимилов об лей фоомулы
-AV-N = (5 Хfl где Av=Ph —, — Ph — Ph, — Ph — S — Ph —, .— Ph — Π— Ph —, двухстадийной поликонденсацией ароматических диаминов с тионилхлоридом с последующей гомополиконденсацией образующегося промежуточного дисульфинилароматического соединения формулы
0=$=N — Av — N=S=O в присутствии эквимольного количества трет-бутилата калия в качестве катализатора(31.
Недостатками способа являются двухстадийность, использование летучего, токсичного тионилхлорида, большого количества катализатора, выделение в качестве побочного продукта поликонденсации сернистого газа, продолжительность процесса (более 20 ч): и получение полимера с легко гидролизующимися -й=$=N — связями, Кроме того, полимеры, полученные по данному способу, нс размягчаются при нагревании, что затрудняет их переработку.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ (4J получения полифенилентиохинодиимида поликонденсацией в растворе при 20 С N,N -бис(триметилсилил) хннодиимида с п-фенилендисульфенилхлоридом по следующей схеме серусодержащего дифункционального соединения с производным хинодиимида в растворе о при 20 С, в качестве ароматического серусодержащего соединения используют двухъядерI ные 4,4 -дитнофенолы, а в качестве производного хинодиимида используют хинодиимиддихлорид, н поликонденсацию проводят межфазно в системе хлористый метилен — вода или в орга//гическом растворителе в присутствии акцсптора хлористого водорода при соотно/ шенин двухъядерного 4,4 -- дитиофснола, 1,4-хинодиимиддихлорида и. акцептора 1:1:2.
В качестве двухъядерного днфиофенола используют 4,4 -дифенилснсульфиддитиол, 4,4
-дифепиленоксилдитиол, 4,4 -дифенилсндитиол
1154292
В обшем виде процесс получения полиарилентиохинодиимидов по предлагаемому спосогде х — О,S или прямая С-С связь.
Полимеры, полученные по предлагаемому способу, представляют собой аморфные (по данным рентгеноструктурного анализа) темно-красные порошки, размягчаюшиеся сог» ласно результатам термомеханических испытао нии при 100 — 170 С и частично растворимые в органических растворителях. Прессованием, из них получают тонкие пленки.
ИК-спектры полимеров: содержат полосы поглощения в области (см ):810 (1,4-дизамещенный фенилен), 1100 (колебания фенил-сера
1580 (C=N колебания), 1240 (фенил-кислород) — для полимера на основе 4,4 - дифени/ ленок сиддитиола.
Пример 1. В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную мешалкой, капельной воронкой и вводом аргона, загружают 2 г (0,008 М) 4,4 -дифениленсульфиддитиола, 100 мл хлористого метилена и к образовавшемуся раствору прикалывают 50 мл раствора 1,42 r (0,008 М) ),4-хинодиимиддихлорида и 1,5 мл (0,019 М) пиридина в хлористом метилене. Выдерживают реакционную смесь 3 ч при перемешивании. Выпавший в осадок полимер отфильтровывают, промывают на фильтре 200 мл метанола и 300 мл воды, сушат до постоянного веса. Температура размягчения 130 С, выход 1,32 г о (46,5% от теоретического на элементарное звено) .
Найдено,%: С 57,36; Н 3,57; N 4,57;
$32,68; C ) 1,53.
Пример 2. Процесс осуществляют по примеру 1, однако в качестве двухъядерног дитиола берут 1,35 г (0,0058 М) 4,4 -дифениленоксиддитиола в 50 мл хлористого метилена, 1,4-хинодиимиддихлорид — 1,02 г (0,0058 М), пиридин 1,0 мл (0,012 М).
Температура размягчения 88 С, выход 0,94 r (49,3% от теоретического на элементарное звено) .
Найдено,%: С 61,35; Н 3,51; N 3,41;
$25,34; Cl 1,09; О 5,12 (по разности).
Пример 3. Процесс осуществляют по примеру 1, однако в качестве двухъядерного дитиола берут 0,964 г (0,0044 М) 4,4дифенилендитиола в 125 мл четырсххлориотого углерода, 1,4-хииодиимиддихлорид, 0,778 г (0,0044 М), пиридин 0,7 мл (0008 М) бу может быть представлен слелуюгцей схемой
Температура размягчения 230 С, выход
0,8931 r (70,9% от теоретического на элементарное звено).
Найдено,%: С 64,45; Н 3,88; N 2,76;
S 23,95; Г) 0,80.
Пример 4. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и вводом аргона, помещают 320 мл воды, 17 r едкого натра
8 г (0,032 M) 4,4 -дифениленсульфиддитиола и к образовавшемуся раствору приливают
300 мл раствора 5,66 r (0,034 М) 1,4) -хинодиимиддихлорида в хлористом метилене.
Выдерживают при интенсивном перемешивании
3 ч. Выпавший в осадок полимер отфильтровывают, промывают на фильтре 200 мл метанола и 300 мл воды, сушат до постоянного веса.
Температура размягчения 160 С, выход 5,0 г (44,1% от теоретического на элементарное звено).
Найдено,%: С 58,)8; Н 2,66; N 5,40;
$3),36; Сl 1,09.
Пример 5. Процесс осуществляют по примеру 4, однако в качестве двухъядерного дитиофенола берут 2,18 г (0,0093 М)
4,4 -дифениленоксидцитиола. Воды !00 мл, едкого натра 5 г, 1,4-хинодиимиддихлорида
35 ),6 r (0,009) М). хлористого метилена
93 мл. Температура размягчения 175 С, выход 1,78 г (59,3% от теопетического на элементарное звено).
Найдено,%: С 62,52; Н 3,70; N 5,2; $2),77
C) 0,78; О 6,03 (по разности).
Таким образом, в отличие от полиарилентнохинодиимида, получаемого по известному о способу, полимеры, полученные согласно предлагаемому способу, термопластичные при 100—
45 0
)70 С и могут быть переработаны из расплава обычными методами. Процесс получения полимеров по предлагаемому способу не сопровождается выделением токсичного хлорсилана, а продукт не. содержит неорганических примесей. Кроме того, метод основан на доступных мономерах — двухъядерных дитиофенолах и хинодиимиддихлориде в противоположность N,N — бис (триметилсилил) хинодиими.
/ ду и и-фепиленсульфенилхлориду в известном
55 способе, получение которых сопряжено с технологическими трудностями.
По сравнению с базовым объектом (3) предлагаемый способ имеет следующие нреиму1154292
Составитель Л. Платонова
Texpeg T.Ôàíòà
Редактор А. Шишкина
Коррсктор O. Тигор
Тираж 475
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >К-35, Раущская наб., д. 4/5
Заказ 2б27/22
floHgHeíoe
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 щества: одностадийность и сокращение времени от 20 до 3 ч; исключение использования гидролизирую цихся мономеров и выделения трудноуловимых газообразных продуктов; полимеры термопластичны при 100--230 С о и устойчивы к гидролизу.