1154308 - Способ сепарации газоконденсатной смеси

Способ сепарации газоконденсатной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ СЕПАРА1ЩИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ, включающий снижение скорости потока газового конденсата перед вводом в сепаратор и подачу в зону снижения скорости потока стабильного конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сепарации, стабильный конденсат предварительно смешивают с фракцией алифатических тиоспиртов Cj, взятой в количестве 0,5-3,0 мас.%, и полученный продукт подают в зону снижения скорости потока в массовом соотношении полученный продукт: газовый конденсат, равном 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (! 1) 4(5)) С 10 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CENPFTEAbCTHY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3629240/ 23-04 (22) 19.07.83 (46) 07.05.85. Бюл. Р 17 (72) В.И. Латюк, В.Л. Яшенко, B.Е, Рисковец, В.И. Польшикова, В.И. Назарько и В,И. Настека (71) Волго-.Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (53) 665.62(088.8) (56) 1. Патент США 1(3633342, кл. В 01 D 45/16, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 850123, кл. В 01 D 19/00, 1981

:,(прототип). (54)(57) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ, включающий снижение скорости потока газового конденсата перед вводом в сепаратор и подачу в зону снижения скорости потока стабильного конденсата, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени сепарации, стабильный конденсат предварительно смешивают с фракцией алифатических тиоспиртов С вЂ” C взятой в количестве 0,5-3, 0 мас.Х, и полученный продукт подают в зону снижения скорости потока в массовом соотношении полученный продукт: газовый конденсат, равном 1:(30000 вЂ” 300000).

1154308

Изобретение относится к нефтяной и, газовой промышленности и может быть использовано на промыслах и при подготовке сырья к переработке при сепарации газонефтяных и газоконденсатных смесей.

Известен способ сепарации газовых потоков от воды и твердых частиц, включающий подачу распыленной жидкости, например гликоля и т.п., в 16 поток газа с повышенным давлением для абсорбции воды из газа и покрывания твердых частиц D 3

Однако данный способ требует использования дорогостоящих и де- t5 фицитных реагентов типа гликоля и не обеспечивает отделения жид-. ких углеводородов от газовой фазы.

Наиболее близким к изобретению является способ сепарации гаэожид- 20 костной смеси, например газоконденсатной, в сепараторе, включающий снижение скорости потока газового конденсата перед вводом в сепаратор и подачу в зону снижения скорости 2$ потока стабильного конденсата. Способ позволяет выравнить термодинамические параметры потока перед вводом в сепаратор и в сепараторе I 2 j.

Однако степень сепарации жидкой фазы от газовой недостаточна вследствие того, что жидкая фаза находится в газовой фазе в виде тумана или мельчайших капелек.

Поскольку в жидкой фазе содержат- ся такие примеси, как метанол, ингибиторы коррозии и другие, недостаточная степень сепарации приводит, например, к вспениванию раствора при аминовой очистке газовой фазы от кислых компонентов.

Целью изобретения является повышение степени сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сепарации гаэоконденсатной смеси, включающему снижение скорости потока газового конденсата перед вводом в сепаратор и подачу в зону снижения скорости потока стабильного конденсата, 50 последний предварительно смешивают с фракцией алифатических тиоспиртов

С - С1, взятой в количестве 0,5-

3,0 мас,Х, и полученный продукт подают в зону снижения скорости по- 55 тока в массовом соотношении полученный продукт;газовый конденсат, равном 1:(30000-300000).

Использование фракции алифатических тиоспиртов С вЂ” С приводит к облегчению процесса коалесценции капель жидкости, удаляемых иэ системы газ вЂ” жидкость, путем создания множества стабильных центров коалесценции.

Физические свойства используемых тиоспиртов приведены в табл. 1.

Использование тиоспиртов С„ невозможно из-за большой летучести (температура кипения 6 С). Фракцию алифатических тиоспиртов С вЂ” С возможно выделять иэ газового конденсата, например, Оренбургского, Астраханского, Карачаганакского и других месторождений, тогда как высшие тиоспирты получают синтетическим .путем и они крайне дефицитны.

Способ осуществляют следующим образом.

Поток газоконденсатной смеси подают в сепаратор, где происходит отделение капелькой жидкости от газа . Перед входом в сепаратор через форсунку навстречу потоку подают стабильный конденсат установки стабилизации, в который предваритель.но вводят фракцию алифатических тиоспиртов С вЂ” С в массовом соотношении 1:(30000-300000) к потоку газового конденсата.

Пример. Испытания по определению эффективности отделения жидких углеводородов из потока газоконденсатной смеси проводят на стендовом сепараторе емкостью 20 л.

Расход газа изменяют от 10 до

350 м /ч. Давление в сепараторе поддерживают в пределах 5,0-6,0 МПа.

Температура процесса 10-15 С.

Стабильный конденсат, вводимый в поток газоконденсатной смеси, имеет следующий состав.7.: .Е С,, 0,42-0,50

Е Ср 17,72-18,42 .БС 18,40-19,24

ЕСт 17,5-18,30

-Сз 18 65 20 10

,ЕС 10 4-11,25 .Ес„,в Остальное

Стабильный конденсат предварительно смешивают с фракцией алифатических спиртов С вЂ” С, взятой в количестве 0,5-3,0 мас.X.

Результаты опытов с использованием ввода смеси алифатических тиоспиртов, взятой в различных ко1154308 парации.

Таблица 1 °

Плотность

z / M3

Молекулярный вес

Температура кипения, С

ТемпераПоказатель преломления

Тиоспирт тура плавления, С

62, 14

76, 16

90, 19

-147,89

-113, 13

-115,67

-75,70

-80,49

CH SH

С,Н„SH

35 0

0,8391

1,4310

1,4383

1,4429

1,4469

1,4497

67,7

0,8415

С,Нз8Н

1 5Н1„SH

98,4

О, 8416

0,8421

0,8424

104, 22

126,6

152,6

118,25

Таблица 2

ДавлеСодержание жидких углеводородов в газовом потоке, г/м

ТемператуРасРасход смеси

Массовое соотно шение смесь:га зокон денсат-.

Степень

Содер жанне тионие, МПа ход

Опыт газа, мЗ /ч ра, ос сепа- рации стабильспиртов в ного конденсата и тиоспирДо сеПосле сепарации смеси, мас. 7 ная парации смесь тов, л/ч

1 5,0 10 350 1,1 i:318182 2,0 12,1 3,1 74, 7

5,0 10 300 1,0 1:300000 2,0 12,0 0,8 93,34 личествак и при различных массовых соотношениях смеси стабильного конденсата и фракции тиоспиртов к газо.вЂ” жидкостной смеси, а также режимные условия проведения сепарации приведены в табл. 2.

Составы газоконденсатной смеси до и после сепарации приведены в табл. 3.

Как видно из таблиц, наибольшая эффективность сепарации газожидкостного потока наблюдается при введении фракции алифатических тиоспиртов С - С в количестве 0,53,0 мас.X. Использование смеси спиртов в большем количестве не приводит к дальнейшему повышению эффективности сепарации.

Увеличение соотношения д н.являемой фракнйи спиртов к потоку Га<о конденсатной смеси до 1:350000 резко снижает эффективность сепарации.

Уменьшение этого соотношения до

1:10000 не дает повышения эффективности сепарации по сравнению с сооТ ношением 1:30000.

В результате проведения процесса

10 сепарации газоконденсатнай смеси отделяют смесь углеводородов следующего состава, Ж:

; С+ 6-7

;«» С 55-60, С,„ Остальное

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень се1154308

Продолжение табл. 2

Сод одерлМние з .идаани их углеводоротио- дов в газовом спир потоке, г/м тов смес о се- После

- мас. ара- .сеаации рации » °

Степень сенарации

Расход смеси

Массовое соотно» шение смесь:га эоконРасход га9а ° м /ч

Лавле иие 9

MIa емпеатуа, С стабильного денсат" ная конденсата и тиог.лиртов, л/ч смесь

° г

250 1,2 1:208333 0,5 12,2

83,61

2,0

5,0 10

92,6

200 1, 1 1: 181818 1, 2

12,1

0,9

0,7

94,2

2,0

12,0

0,6 95,13

2,0

12,3

6 50 10

0,2

3,0

12,1

3,0

12, 1

0,2

3,0

12,1

0,2

100 1 0 13 100000 3 0

300 1,0 1:300000 3,0

12,1

0,95

1,65

12,2

12, 1

0,5

1,3

12.13

4,3

12,0

200 1,0 1:200000 2,0

0 5

12,0

1: 30000

2,5

12,0

0,2

98,36

30 1,0

12,0

0,2

98,36

3,5.16

1: 100000 3,0

97,5

12,0

0,3

100 1,0

100 1,0 1:100000 3,0

95,84

12,0

0,5

Известный спо-, соб

4,0 66,95

12,1

5,5 15

5,0 10

5,5 15

5, 5 15

5,5 15

6,0 15

6,0 10

6,0 15

100 1, 1 1: 90909

50 1,0 1:50000

30 1,0 1:30000

20 1,0 i:20000

10 1,0 1: 10000

30 1,0 1:30000 l00 1, 0 1: 100000

30 1, 0 1: 30000

100 1,0 1: 100000

98,35

92, 15

86,48

89,26

64,17

95,84

1154308

Таблица 3

Состав после сепарации по опыту

2,4,5, 10

11 12

6,14,18

7,8,9

15, 16

Исход ныл со

;Компоненты вестный тав способ

6,43 6,44 6,51 6,59 6,47 6,47 6,45 6,48 6,60 6,46

С2

341, 342 345 344 342 342 340 342 344 341

2,41 2,35 2,30 2,32 2,32 2,32 2,36 2,32 2,32 2,32

0,88 0,27 0,03 0,04 О, 14 0,05 0,29 О, 12 0,05 0,21

0,56 0,20 0,00 0,01 0,11 0,01 0,23 0,08 0,02 О, 17

880 884 893 892 890 892 8084 891 892 887

1,20 1,21 1,23 1,23 1,21 1,23 1,21 1,21 1,23 1,21.

2,91 2,93 2,95 2,95 2,94 2,95 2,93 2,94 2,92 2,94

Составитель Н. Королева

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Надь

Корректор Л. Пилипенко, Закаэ 2630/23 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

73,5 74,34 74,60 74,59 74,49 74,63 74,29 74,52 74,50 74,41

Способ сепарации газоконденсатной смеси

Патент 1154308