Способ производства полос из малоуглеродистых сталей

Способ производства полос из малоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (11) 4(5() С 21 D 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3438949/22-02 (22) 14.05.82 (46) 07.05.85. Бюл. )(i 17 (72) А.М. Поживанов, Н.П. Гребеник, А.Д. Белянский, В.В. Поляков, Е.И. Булатников, С.М. Гурин и Л.В. Меандров (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии нм. И.П. Бардина и Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (53) 621.785.34.062:669-415(088 ° 8) (56) 1. Заявка Японии У 50-31089, кл. 10 3 172 .(С 22 С 38/14), опублик. 1975.

2. Патент США У 4011106, кл. 148-2 (С 21 В 7/13, С 21 D 9/48), опублик. 1977.

3. Беняковский М.А. и др. Производство автомобильного листа.

М., "Металлургия", 1979, с. 93-98. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС

ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий горячую прокатку, охлаздение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/ч до 550-510 С, охлаждение до 20-70 С и травление, отличающийся тем, что, с целью повыи(ения производительности процесса и качества поверхности полосы при сохранении пластичности стали, охлаждение рулона от температуры 550-510оС ведут со скоростью

10-20 град/мин.

1154349

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению полос из малоуглеродистых сталей, предназначенных для глубокой и сложной вытяжки, Известен способ производства холоднокатаных полос, по которому горячую прокатку ведут при температуре 890 „ а смотку при 575 С Я

Недостатком этого способа является то, что при такой обработке на поверхности полосы образуется окалина, состоящая в основном иэ гематита, который трудно подцается травлению. В результате снижается скорость последующего травления, а на поверхности полосы остаются недотравы (остатки прокатной .окалины), что ухудшает качество поверхности полосы (снижается выход стали Т и II групп отделки поверхности).

Известен способ горячей прокат4 ки полос из малоуглеродистой стали, В

1 в котором горячекатаный прокат получают при температурах 800-

1000 С с охлаждением полосы до темо пературы смотки 550-625 С со скоростью охлаждения 30-70 град/с j2) .

Однако после смотки полосы в ðóлон она медленно охлаждается до температуры травления. При медленном охлаждении от температуры 550 625 C происходит интенсивный распад вюстита на поверхности полосы, что снижает скорость травления и производительность травильных агрегатов, ухудшает качество отделки поверхности полосы (уменьшается выход

I u II групп отделки поверхности полосы).

Наиболее близким к предлагаемому способу по своей технической сущности и достигаемому результату является способ производства полос, включающий горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, охлаждение со скоростью.16-50 град/ч до 550-510 С, охлаждение до темпе0 ратуры травления и последующее травление (3) .

Недостаток: Ьособа заключается в том, что охлаждение полосы в рулоне от температуры 550-510 С до температуры травления производится с медленной нерегулируемой скоростью. Иедленное охлаждение полосы в вышеуказанном интервале температур приводит к распаду вюстита и лереходу его в трудотравимый гематит.

При обработке полосы по известному способу окалина перед травлением состоит из 10-20Х вюстита и 58-70Х гематита. Это приводит к снижению скорости травления и производительности травильного агрегата. Кроме того, на поверхности полосы наблю10 даются недотравы, ухудшающие качество отделки поверхности полосы.

Цель изобретения — повышение производительности процесса травления полос и качества их поверх15 ности при сохранении пластичности стали за счет изменения химического состава окалины путем увеличения составляющей вюстита, наиболее благоприятной для травления.

20 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства полос из малоуглеродистых сталей, включающему горячую прокат, ку, охлаждение до температуры смот25 ки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-.50 град/ч до 550-510 С, охлаждение до 20-70 С и травление, охлаждение рулона от температуры 550-510 С ведут со

30 скоростью 10-20 гр,.д/мин.

Охлаждение горячекатаной полосы со скоростью !0-?О град/мин в ино тервале от 550-510 С до температу- ры:травления (70 С и ниже) препято ствует распаду вюстита в составе окалины, что благоприятно влияет на травимость поверхности полосы.

При изготовлении полос по предлагаемому способу количество вюстита в ,10 окалине увеличивается до 40-70Х, а количество гематита снижается до

20-30Х. увеличение содержания легкотравимого вюстита в составе окалины горя5 чекатаной полосы улучшает травимость полосы и позволяет на 14,4-18,4Х повысить скорость травления и производительность травильного агрегата, 0на 2-5Х увеличить выход I u II групп,. отделки поверхности полосы при одновременном сохранении пластичности с тали.

В таблице представлены результаты

55 испытания стали, изготовленной согласно предлагаемому способу, с отклонениями от него и согласно известному способу.

1154349

Из таблицы видно, что снижение скорости охлаждения менее 10 град/мин ведет к распаду вюстита, уменьшению его составляющей в окалине горячекатаной полосы до 25-307., в результате чего снижается скорость травления полосы на 9-12, уменьшается выход

Еи ЕЕ групп отделки поверхности полосы на 1-4Х. Пластичность. стали (ее вытяжные свойства) при этом не 10 изменяются и выход высших категорий вытяжки (ВОСВ и 0CB) остается на одинаковом уровне.

Повышение скорости охлаждения более 20 град/мин ведет к изменению структурного состояния: карбидная фаза фиксируется в зерне, при последующей холодной прокатке и рекристаллизационном отжиге происходит вьделение углерода по границам зерна, что ухудшает пластичность стали — выход стали высших категорий вытяжки (ВОСВ и ОСВ) снижается íà SX.

Предлагаемый способ опробован в промышленных условиях. 25

Слябы стали марки 085 прокатывают на полосу сечением 2,5<1280 мм.

Температура конца горячей прокатки

850 С температура смотки полосы в

Э о рулон 590-620 С. Смотанную в рулон полосу в течение.1,5-6 ч, охлаждают на спокойном воздухе до 510-550 С таким образом, чтобы скорость охлаждения полосы составляла 16-50 град/ч.

После этого рулоны погружают в ванну с проточной водой и выдерживают

24-49 мин до температуры травления (20-70 С) таким образом, чтобы скорость охлаждения составляла 1020 град/мин.

Перед травлением от.горячекатаной полосы отбирали пробы и определяли состав окалины, Результаты анализа показали, что в составе обработанной таким образом полосы количество вюстита составляет 40-70Х, количество гематита — 30-20Х а магнетита — 30-103. За счет увеличения количества легкотравимого вюсти-. та в составе окалины скорость травления полосы увеличивается с 90 м/мин (при изготовлении по известному способу) до 103-107 м/мин(при изготовлении по предлагаемому способу), а производительность травильного агрегата повышается с 134,5 т/ч (при изготовлении стали по известному способу) до 155-160 т/" (при изготовлении по предлагаемому способу), т..е. на 14,4-18,4Ж.

Повышение скорости охлаждения полосы от 550-510 С до температуры травления не отражается.на уровне пластических свойств стали. После окончательной обработки выход стали высших категорий вытяжки (ВОСВ и

ОСВ) составляет 547..

Способ может быть реализован на металлургических заводах, оборудо- . ванных станами горячей прокатки и травкпьными агрегатами.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения изобретения может быть определен, исходя из прибыли от повышения нроизводительности непрерывно-травильного агрегата и повышения выхода стали I u II групп отделки поверхности, и составляет218 тыс. руб. в год.

1154349

Качество готовой полосы

Способ

Скорость травления, м/мин

Содержание вюстита в окалине горячекатаной полосы перед травлением, Х

40

54

103

Предлагаемый

60

106

87

70

107

54

С отклонением от предлагаемого

94

65

106

Не регламентируется 1 0-20

Известный

Технология НЛМК

10-20

То же

Составитель В. Китайский

Редактор Н. Тупица Техред Л.Инкеш Корректор В,Бутяга, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Скорость охлаждения от

550-510 С до температуры травления горячекатаной полосы град/мин

Заказ 2636/25 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб..д. 4/5

Качество отделки поверхности (выход

f,Ï групп, 7) Пластичность стали (выход высших категорий вытяжкиВОСВ и

ОСВ, 7)