Способ получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий

Способ получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ СУСПЕНЗИЙ путем их предварительной упарки, распылительной сушки высокотемпературным теплоносителем и мокрой очистки отработавшего теплоносителя , отличающийся тем, что, с целью ff снижения энергозатрат, до начала процесса исходную суспензию вводят в стадию мокрой очистки и подвергают дополнительной упарке отработавшим теплоносителем, а по крайней мере 48% объема отработавшего на стадии распылительной сушки теплоносителя подвергают термическому обезвреживанию путем сжигания, причем 30-60% объема продуктов сгорания при температуре не менее 700°С используют в качестве высокотемпературного теплоносителя на стадии предварительной упарки, отработавший на стадии мокрой очистки теплоноситель подвергают осушке, нагревают оставшимся количеством продуктов сгорания и используют как составляюшую , равную 50-70% объема, высокотемпературного теплоносителя на стадии распылительной сушки: мосфер /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 F 26 В 3 12 - »

1;

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. )

«»»» »»

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ лраоул.лг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3572171/24-06 (22) 05.04.83 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) С. В. Кан, В. Н. Конобрий, А. А. Корягин, Э. Л. Ламм, С. А. Сухов, В. Б. Слободчиков, В. И. Мошкин, Ю. А. Фукс и Е. С. Таранов (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 237699, кл. F 26 В 3/12, 1966. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ

КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И БЕЛКОВЫХ

ПРОДУКТОВ ИЗ СУСПЕНЗИЙ путем их предварительной упарки, распылительной сушки высокотемпературным теплоносителем и мокрой очистки отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью

ÄÄSUÄÄ 1154518 А снижения энергозатрат, до начала процесса исходную суспензию вводят в стадию мокрой оч истки и п одв ерга ют дон олн ител ьно и уп ар ке отработавшим теплоносителем, а по крайней мере 48% объема отработавшего на стадии распылительной сушки теплоносителя подвергают термическому обезвреживанию путем сжигания, причем 30 — 60% объема продуктов сгорания при температуре не менее

700 С используют в качестве высокотемпературного теплоносителя на стадии предварительной упарки, отработавший на стадии мокрой очистки теплоноситель подвергают осушке, нагревают оставшимся количеством продуктов сгорания и используют как составляющую, равную 50 — 70% объема, высокотемпературного теплоносителя на стадии распылительной сушки:

» «

1!

Изобретение относится к способам сушки высоковлажных суспензий и растворов и может быть использовано преимущественно для сушки продуктов микробиологической промышленности, в частности кормовых дрожжей и белковых продуктов.

Целью изобретения является снижение э нер гоза трат.

На чертеже изображена установка для осуществления способа получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий.

Установка содержит распылительную сушилку 1, топку 2, систему 3 сухой очистки отработавшего сушильного агента, топку 4 термического обезвреживания, аппарат 5 упарки в две стадии, теплообменник 6, тяго-дутьевое оборудование 7 и насос 8.

Способ получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий реализуется следующим образом.

Исходную суспензию кормовых дрожжей и белковых продуктов с начальной концентрацией, например 22Я, направляют на первую стадию упарки в аппарат 5, где ее упаривают до 23Я за счет утилизации тепла части отработавшего в распылительной сушилке 1 и прошедшего сухую очистку в системе 3 сушильного агента в количестве по крайней мере 48@> его объема. Причем в случае более низкой концентрации исходной суспензии этот поток увеличивают. Затем насосом 8 суспензию циркулируют через вторую стадию упарки аппарата 5, где ее концентрируют до ЗОЯ путем распыления и взаимодействия с топочными газами, полученными в топке

4 термического обезвреживания и имеющими температуру не ниже 800 С, причем грубое

54518

2 распыление суспензии и значительная кратность циркуляции суспензии (5 — 10) насосом 8 исключают полное испарение влаги из капель и приводит к формированию большой поверхности теплообмена, что

5 способствует интенсификации процесса тепло-массообмена и резкому падению температуры топочных газов при его поступательном движении в аппарате 5. При этом температура суспензии в аппарате 5 соот10 ветствует температуре мокрого термометра

70 — 80 С, что позволяет 11оддерживать ее в жидкотекучем состоянии без опасности термического разложения. Далее суспензия насосом 8 подается в распылительную сушилку 1, где из нее выделяют оставшуюся

1S влагу, а готовый продукт выводят из отработавшего сушильного агента в системе 3 сухой очистки.

Топочные газы, полученные в топке 4 термического обезвреживания, направляют

20 одной частью на вторую стадию упарки в аппарат 5, а другой — на нагрев в теплообменнике 6 рециркулирующего теплоносителя, являющегося составной частью высокотемпературного теплоносителя для распылительной сушилки 1. Термически обработанные топочные газы после теплообменника 6 выбрасывают в атмосферу.

Высокотемпературный теплоноситель для распылительной сушилки получают смешением топочных газов топки 2 и рециркулирующего теплоносителя с двухстадийной упарки в аппарате 5.

Реализация предлагаемого способа получения сухих кормовых дрожжей и белковых продуктов из суспензий позволяет снизить энергозатраты на 7 — 10ß.

Составитель С. Полянский

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2676/34 Тираж б52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4