Способ изготовления искусственной кожи

Способ изготовления искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 115471

Класс 8l, 2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскому свидетельству

А. Д. Зайончковский, Я. М. Ябко, М, Х. Бернштейн, М. Д. Вишневская, Н. В. Кириенко, М. В. Лев, И. Д. Лифшиц, P. Г. Симонова, А. А. Синельникова, В, В. Абрамова, Г. Ф. Сонкина, А, Н. Спасская и

А. Н, Копыл

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КО)КИ

Заявлено 30 декабря 1957 г. за № 589059 в Комитет по делам изобретеш и и открытий нри Совете Мпипсгров СССР

Известен способ получения искусственной ксжи на волокнистой основе нанесением на нее резиновой смеси с последующим вымыванием водорастворимых солей

Описываемый способ, по сравнению с известным, улучшает свойства искусственной кожи.

Особенность предлагаемого спосооа заключается в применении волокнистых основ, получаемых методом валяльно-войлочного производства, или каркасно-свойлоченных основ, получаемых методом ватинного производства с последующим свойлачиванием и валкой.

Кожу после вулканизации подвергают шлифованию с лицевой стороны, что придает ей хороший внешний вид и гигиенические свойства.

Между свойлоченной основой и лицевым слоем помещают сетку, получаемую методом трикотажного или ткацкого производства.

Пример 1. На свойлоченную волокнистую основу, получаемую свойлачиванием и последующей валкой смески, состоящей из волокон капрона, вискозы и шерсти в соотношении 1: 1: 1, наносят на каландре пленку резиновой смеси, толщиной

0,9 лл, следующего состава в весовых частях: СКС-30 — 100,0 каолин—

50,0, вазелиновое масло — 10,0, рсдокхайд — 15,0, сера — 2,0, каптакс—

1,0, тиурам — 0,3, стеарин — 2,0, окись цинка вЂ,0, калий хлорнстый—

267,0.

Полуфабрикат прессуют на гидравлических прессах при 150 и давлении 20 — 30 кг/сл в течение 20 мин.

Перед прессованием на лицевую сторону накладывают слой бумаги. После прессования лицевой слой шлифуют наждачным полотном и затем подвергают вымыванию в воде при

40 — 50 в течение 48 час. После вымывания водорастворимых солей полуфабрикат отжимают на прессах при давлении 20 кг сл и сушат при

40 — 50 в растянутсм состоянии.

Пример 2. Берут волокнистую основу, полученную путем свойлачивания и валки полуфабриката, изготовленного набивкой в два каркаса, один из которых состоит из капроМ 115471

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор E. Г. Гончар

Полн. к печ. 1.IX-58 r.

Тираж 650 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 2599

Типография Комитета по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14 нового утка и хлопчатобумажной основы и другой — из хлопчатобумажного утка и капроновой основы, смеской волокон, состоящей из шерстяных и вискозных волокон в соотношении 1: 1.

На волокнистую основу накладывают капроновую сетку и пленку резиновой смеси следующего состава в весовых частях: СКС-30 — 100,0, белая сажа — 100,0, вазелиновое масло — 10,0, стеарин — 2,0, редоксайд—

15,0, окись цинка — 5,0, каптакс—

1,0, сера — 2,0, тиурам — 0,3, калий хлористый — 340,0.

Полуфабрикат прессуют на гидравлических прессах при 150 и давлении 20 — 30 кг/сл в течение 20 мин.

Перед прессованием на лицевой слой накладывают слой бумаги.

После шлифования лицевого слоя наждачным полотном из полуфабриката вымывают водорастворимые соли с механическим воздействием при 40 — 50 в течение 5 час. и далее поступают, как в примере 1.

Пример 3. На свойлоченную основу с каракасом из капроновой сетки наносят пленку резиновой смеси по рецепту примера 2. Полуфабрикат после покрытия его лицевого слоя бумагой прессуют при 150 и давлении 20 — 30 кг/слР в течение

20 мин. После прессования бумажный слой сошлифовывают и вымывают водорастворимые соли. Затем отжимают избыток влаги и после сушки лицевой слой покрывают лаксм ПФЭ-2/10 и тиснят при 80 и давлении 30 кг/см с последующим охлаждением.

П р и м ер 4. На туфельный драп наносят пленку резиновой смеси состава, данного в примере 1, прессуют при 150, шлифуют лицевой слой, вымывают водорастворимые соли и сушат.

Пример 5. На свойлоченную основу по примеру 1 наносят пленку резиновой смеси следующего состава в весовых частях: СКС-30 — 100,0, каолин — 50,0, вазелин — 10,0, сера—

2, каптакс — 1,0, редоксайд — 15,0, стеарин — 2,0, окись цинка — 5,0, тиурам — 0,3.

Полуфабрикат прессуют при 150, давлении 20 кг/см в течение 20 мин.

После вулканизации на лицевой слой наносят два раза лак ПФЭ 2/10 и высушивают, затем тиснят.

Предмет изобретения

1. Способ изготсвления искусственной кожи на волокнистой основе нанесением на нее резиновой смеси с последующим вымыванием водорастворимых солей, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств искусственной кожи, применяют волокнистые основы, пол уч ае мы е м етодом валяльно-войлочного производства, или каркасно-свойлоченные основы, получаемые методом ватинного производства с последующим свойлачиванием и валкой.

2. Способ по п. 1, отли ч аю шийся тем, что для получения хорошего внешнего вида и гигиенических свойств кожа после вулканизации подвергается шлифованию с лицевой стороны слоя.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что между свойлоченной основой и лицевым слоем помещается сетка, получаемая методом трикотажного или ткацкого производства.