Устройство для вытягивания слитка

Устройство для вытягивания слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯгаВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания и сокращения износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцем на наружной поверхности , контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. . kn сд ел 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1155351

t(SD В 2? D 11/128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO AEWM ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3663330/22-02 (22) 21.11.83 (46) 15.05.85. Бюл. В 18 (72) Б.Г. Кравцов, Е.В. Пустовалов, В.С.- Кветинскас, M.Â. Жельнис, В.Н. Мезенцев, Н.И. Ильин и К.З. Йокимас (7f) Липецкий филиал Всесоюзного проектно-технологического института литейного производства (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Информационный листок

Ф 59-79. Псковский ЦНТИ. Гидравлическая тянущая клеть горизонтальной машины непрерывного литья чугуна.

УДК 621.74.047.669.13.

2. Авторское свидетельство СССР

У 799907, кл. В 22 D 11/128, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СЛИТКА, содержащее захват в вице эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания и сокращения износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. 3

1155351

Изобретение относится к металлур1 гии, в частности к устройствам для вытягивания слитка из водоохлажцаемого кристаллизатора на горизонтальных установках непрерывной разливки металлов.

Известно тянущее устройство, совершающее возвратно-поступательное движение, например от гидроцилиндра, которое имеет захват, состоящий из нижнего и верхнего бапкаков 1.13.

Недостатками указанного тянущего устройства являются возможное перемещение слитка обратно в кристаллизатор при холостом ходе устройства и повышенный износ поверхности нижнего башмака о поверхность слитка.

Наиболее близким по технической 6 сущности к изобретению является тянущее устройство, состоящее из захвата, .выполненного в виде эксцентрика и опорного элемента 1 23.

Недостатки указанного устройства - нестабильность шага вытягивания, не исключается возможность перемещения слитка в кристаллизатор при холостом ходе устройства, йроисходит износ опорных поверхнос- 30 тей от трения о поверхность слитка.

Указанные недостатки являются следствием того, что вытягиваемый слиток не может, находясь в кристаллизаторе, одновременно контактировать Э с двумя опорными поверхностями захватных устройств. В случае, когда слиток, находясь в кристаллиэаторе, контактирует с опорной поверхностью захвата, удерживающего слиток от 4О возврата B кристаллизатор, по причине непрямолинейности слитка образуется зазор между слитком и опорной поверхностью захвата для вытягивания слитка. 4$

В начале рабочего хода устройства, от усилия, создаваемого эксцентриком, слиток деформируется и прижимается к опорной поверхности захвата. Только после прижатия Ю начинается процесс вытягивания, при котором величина перемещения устройства не соответствует шагу вытягивания слитка.

В случае, когда слиток находит- Я . ся в кристаллизаторе и контактирует с опорной поверхностью захвата вытягивания, по причине непрямолинейиости-слитка образуется зазор между слитком и опорной поверхностью захвата удержания слитка.

При холостом ходе устройства от усилия, создаваемого эксцентриком, слиток деформируется и прижимается к опорной поверхности. 3а это время происходит перемещение слитка в кристаллиэатор.

Указанные недостатки устройства нриводят к нарушению стабильности процесса литья и повышенному износу опорных поверхностей захватных устройств.

Цель изобретения — стабилизация процесса литья эа счет получения постоянного по величине шага вытягивания слитка и сокращения износа опорных поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вытягивания слитка, содержащем захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине.

На чертеже схематически изображено устройство для вытягивания слитка.

Устройство состоит из каретки 1, которая имеет направляющие 2, входящие в расточки станины 3.

Иа оси 4 расположен эксцентрик

5, который прижимает слиток 6 к ролику 7, на оси которого посредством шпонки крепится ступица 8, в пазах. которой расположены ролики 9, контактирующие с внутренней поверхностью шестерни 10, находящейся в зацеплении с рейкой 11. Вытягивание слитка.из кристаллиэатора 12 осуществляется гидроцилиндром 13.

Устройство работает следующим образом.

Тянущее устройство, состоящее из каретки 1, эксцентрика 5, опорного ролика 7, направляющих 2, которые входят в расточки станины 3, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13.

При движении устройства вправо слиток 6 прижимается к ролику 7 эксцентриком 5 и вытягивается из

51 литья достаточно наличия двух точек контакта между вытя гиваемюю слитком и опорой захвата..

Составитель Р ° Васильева

Редактор Т. Парфенова -Техред С.Ингунова Корректор В. Синицкая

Заказ 2999/10

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,0

3 11553 кристаллизатора 12 на заданный шаг.

Совершается рабочий ход.

При рабочем ходе ролик 7 и закрепленная на его оси ступица-8 не вращаются. Шестерня 10 которая находится в зацеплении с рейкой 11, вращается против часовой стрелки .

При движении устройства влево шестерня 1О вращается по часовой стрелке и происходит закйчинивание 10 роликами 9 ступицы 8, что приводит во вращение ролик 7.

Вращение ролика при холостом ходе каретки обеспечивает удержание слитка от перемещения его в крис- 1 таллнзатор и исключает трение скольжения слитка по опорной поверхности, В предлагаемом устройстве для обеспечения стабилизации процесса зо

Предлагаемая конструкция вытягивания слитка позволяет расширить технологические возможности линии непрерывного литья за счет обеспечения стабильного шага выгягивання слитка и удержания его от перемещения в кристаллизатор, уменьшить габариты тянущего устройства за счет компактного расположе-. ния нижнего опорного элемента.

Кроме того, предлагаемое устройство за счет устранения изгибающего усилия прн вытягивании слитков позволяет повысить качество литья,т.е. сократить брак слитков по трещинам °