Способ фрезерования пазов на поверхности круговых дисков

Способ фрезерования пазов на поверхности круговых дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВ.ЛНИЯ ПАЗОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КРУГОВЫХ ДИСКОВ , по которому диску сообщают непрерывное вращение, связанное с вращением фрезы отношением i Ztf/Zr., где число зубьев фрезы; Zn - число пазов на диске, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке радиально направленных пазов, ось фрезы размещают параллельно торцовой поверхности диска и фрезу смещают относительно плоскости , проходящей через ось диска, так, чтобы срединная плоскость фрезы отстояла от указанной плоскости на величину В о2 , ; где RQ - средний радиус, на которо.м расположены пазы; D - диаметр фрезы. (Л 2 3 01 ел со фиг.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41511 В 23 С 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3542457/25-08 (22) 28.01.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) А. И. Молчанов и Л. К. Шраго (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (53) 621.914.37 (088.8) (56) Патент Великобритании № 124691, кл. В 23 С 3/00, опублик. 1971.

Патент Великобритании № 1543514, кл. В 23 С 3/28, опублик. 1979. (54) (57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПА3ОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КРУГОВЫХ ДИСКОВ, по которому диску сообщают непре„,Я0„„1155374 А рывное вращение, связанное с вращением фрезы отношением i=Z<;/Z., где Zyp — число зубьев фрезы; Z> — число пазов на диске, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке радиально направленных пазов, ось фрезы размещают параллельно торцовой поверхности диска и фрезу смещают относительно плоскости, проходящей через ось диска, так, чтобы срединная плоскость фрезы отстояла от указанной плоскости на величину В =

2 — — — — где R — средний радиус, на

2R i котором расположены пазы; D — диаметр фрезы.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может найти применение при изготовлении сквозных щелевых круговых дисков импульсных датчиков для отсчетных устройств систем программноr0 управления и цифровой индикации, особенно в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Цель изобретения — повышение качества при обработке рационально направленных пазов.

Эта цель достигается тем, что ось фрезы размещают параллельно торцовой поверхности диска и фрезу смещают относитель-но плоскости, проходящей через ось диска, так, чтобы срединная плоскость фрезы отстояла от указанной плоскости на величину В = — — —, где Ro — среднии pa2Ro 1

D диус, на котором расположены пазы ; D— диаметр фрезы.

Смещение фрезы при постоянном вращении детали позволяет получить паз, точно направленный по радиусу.

На фиг. 1 представлено взаимное расположение заготовки и фрезы; на фиг. 2— радиальное сечение по обрфрезерованному глухому пазу; на фиг. 3 — то же, после выполнения кольцевой канавки на тыльной стороне.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

55374

Заготовку 1 диска устанавливают на поворотной планшайбе. Дисковая фреза 2 имеет два диаметрально расположенных зуба, причем расстояние между зубьями должно быть больше длины щели. Фрезу закрепляют на шпинделе 3, ось которого располагают параллельно плоскости заготовки на расстоянии от ее оси, равном среднему радиусу пазов. Шпиндель 3 кинематически связывают с заготовкой 1

10 так, чтобы передаточное отношение кинематической цепи было равно л где Zyp — число зубьев фрезы;

Z„число пазов, которое должно быть

15 обработано.

Для того, чтобы пазы располагались вдоль радиуса заготовки, фрезу смещают относительно плоскости, проходящей через оси заготовки, на величину В= — В—

2 ко» ° т

20 где Ro — средни и радиус, на котором расположены пазы; D — диаметр фрезы.

Шпиндель 3 и фрезу 2 приводят во вращение. Вращается заготовка 1. Фрезу перемещают вдоль оси заготовки со скоростью подачи до образования в заготов25 ке глухих пазов.

После образования глухих пазов фрезу отводят в исходное положение и на тыльной стороне заготовки выполняют кольцевую канавку, размеры которой достаточны для образования сквозных пазов за30 данных размеров.

Составитель М. Кол ьбич

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 3001/11 Ти ра ж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4