Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций

Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ по авт. св. № 789262, отличающееся те.м, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышения качества путем улучшения центрирования обода во врашателе, на основании установлены направляюшие вилки с базовыми роликами для обода, врашатель снабжен двумя упорами для центрирования обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордами по ширине направляюших вилок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 В 23 К 3704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.„,,1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 789262 (21) 3725709/25-27 (22) 13.04.84 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) И. Ф. Пазирук, В. Ф. Мошкин и В. Г. Донской (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 789262, кл. В 23 К 37/04, 28.03.78 (прототип) ..„„SU „„1 155406 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ по авт. св. № 789262, отличаюи ееея тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышения качества путем улучшения центрирования обода во вращателе, на основании установлены направляющие вилки с базовыми роликами для обода, вращатель снабжен. двумя упорами для центрирования обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордами по ширине направляющих вилок.

1155406

Изобретение относится к машинам для сварочного производства, используемым преимущественно для автоматической сборки и дуговой сварки двух кольцевых швов деталей типа тормозных колодок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышение качества путем улучшения центрирования обода во вращателе.

На фиг. i схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А, сечение Š— Б и  — B, на фиг. 3 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 4 — тормозная колодка в сборе.

На основании 1 устройства в подшипниках закреплен двухпозиционный вращатель

2 (фиг. 1), выполненный в виде корпуса с накладкой 3 (фиг. 2), образующей паз, и центрирующими пальцами 4. Паз во вращателе предназначен для установки ребра, а 20 пальцы -- для центрирования его по диаметру. На вращателе закреплены упоры 5 для центрирования обода поворота его к месту сварки и во время сварки.

На основании закреплены направляющие вилки 6 (фиг. 1), снабженные четырьмя базовыми роликами 7. Вращатель 2 снабжен подпружиненными планками 8 (фиг. 2), соединенными токоотводящими шинами с валом, на котором закреплен токосъемник 9 (фиг. 1). 30

Вал соединен с приводом вращения. На выходном валу привода закреплено кольцо

10 с двумя выступами под фиксатор 11 исходного положения вращателя и червячное колесо 12, соединенное с электромагнитной муфтой 13 жестко укрепленной на валу. Для выгрузки сваренной колодки из врагцателя предусмотрен съемник готовой металлоконструкции, выполненный в виде вилки 14 с цилиндром 15.

На основании 1 в горизонтальной плосКосТН расположены два грейферных шаговых транспортера, в торце которых размещены перегружатели с захватами заготовок. В пазы неподвижных направляющих транспортеров укладываются заготовки, Шаговый транспортер содержит непод- 45 вижную опорную раму 16 с направляющими

17 под заготовки и подвижную несущую раму 18, а также соответственно цилиндры 19 и 20 для вертикального и горизонтального перемещения несущей рамы. На несущей раме

18 во втулках 21 размещены штоки 22 с подвижными направляющими 23. Шток цилиндра 20 горизонтального перемещения шарнирно соединен с приводной штангой 24, несущей продолжение подвижных направляющих 23 с выдвижным пазом 25 под заготовку. 55

Ъ начале штоков имеются регулируемые упоры 26, а концы штоков через пружины 27 упираются в несущую раму 18. С несущей рамой 18 соединен шток цилиндра 19 вертикального перемещения, а колонки 28 несущей рамы 18 входят во втулки 29 неподвижной опорной рамы 16.

Аналогично выполнен и шаговый транспортер для питания установки ободами. Отличие заключается в том, что на приводной штанге закреплен ложемент 30 (фиг. 3) для одного торцы обода, а на основании 1 закреплен упор 31, который на позиции загрузки центрирует обод относительно захвата перегружателя.

Перегружатели представляют собой поворотные рычаги 32 и 33 (фиг. 1) с захватами заготовок 34 и 35. Конец рычага 32 перегружателя ребер закреплен на валу шестерни 36, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на штоке цилиндра 37.

Перегружатель обода выполнен аналогично перегружателю ребра. Отличие в том, что на шлицевом валу 38 расположена втулка рычага 33, которая через поводок 39 соединена со штоком цилиндра прижима 40.

В месте сварки и под углом к нему расположены подвижные опорные ролики 41 и

42 для обода, соединенные с цилиндрами.

Ролик 42 выполнен с ребордными по ширине направляющих вилок 5. С двух сторон вращателя на основании размещены подающие механизмы 43 со сварочными мунди: уками и катушками 44 со сварочной проволокой.

Шаговый транспортер для питания установки ободами содержит неподвижные направляющие 45, а шлицевой вал 38 через зубчатареечную передачу соединен со штоком цилиндра 46.

Установка работает следующим образом.

Из-под штампа в пазы неподвижных направляющих 17 первого питателя укладываются ребра, а на неподвижные направляющие 45 второго-ободы.

В начале работы установки все неподвижные пазы заполнены заготовками. При пуске установки фиксатором 11 вращатель

2 установлен в исходное положение. Подвижная рама 18 с направляющими 23 находится в опущенном положении ниже неподвижной рамы 16 с направляющими 17.

Для перемещения заготовок включается цилиндр 19, который своим штоком поднимает подвижные направляющие 23 выше неподвижных 17. Таким образом, подвижные направляющие 23 при своем подьеме снимают все заготовки с неподвижных направляющих 17. Включается цилиндр 20, который перемещает приводную штангу 24, в пазах 25 которой расположена первая заготовка, при этом штоки 22 с подвижными направляющими 23 остаются на месте.

Движение приводной штанги 24,:взаимодействующей с упорами 26, переда . Фштокам 22, а с ними заготовкам, уло,4ным в

1155406 пазах на направляющих 23. Таким образом все заготовки перемещаются на шаг, а первая от второй — на увеличенный шаг и устанавливается в одной плоскости с пазом во вращателе. Совершив полный ход, подвижная рама останавливается и опускается в нижнее положение. Все заготовки снимаются неподвижными направляющими 17, а первая — пазом захвата 34 поворотного рычага 32. Затем. начинается обратный ход приводной штанги 24 до упора ее в штоки

22 и совместно с ними в исходное положение. Аналогично работает шаговый транспортер, предназначенный для ободьев, который укладывает один обод в захват 35, в котором он зажимается.

В процессе выдвижения обод, размещенный в ползуне, упирается в неподвижный упор 31 (фиг. 3) на транспортере и сдвигается до упора 30 в ложементе штанги. Таким образом обод центрируется в захвате

35 (фиг. 1) перегружателя.

От действия цилиндра 37 захват 34 с зажатым ребром поворачивается и ребро входит в паз вращателя.

Во вращателе ребро удерживается подпружиненными планками 8 (фиг. 2) и фиксируется на пальцах 4. Захват 34 (фиг. 1) раскрывается и рычаг 32 возвращается в исходное положение, где он загружается следующим ребром.

Одновременно происходит загрузка обода захватом 35. Цилиндр 46 поворачивает рычаг 33 в вертикальное положение до упора обода в направляющие вилки 6, а горизонтальный цилиндр прижима 40 через поводок 39 перемещает рычаг 33 с ободом в захвате 35 по шлицевым направляющим вала 38. При движении обод направляется вилками 6, которые центрируют его относительно вертикальной оси. При дальнейшем дви- жении обод входит во вращатель между упорами 5 (фиг. 2), до базовых роликов 7, являющихся опорами для обода.

Затем подводится поджимной опорный ролик 41, который удерживает обод относительно вращателя на базовых роликах 7.

Раскрывается захват 35 (фиг. 1) и рычаг 33

5 возвращается в горизонтальное положение, а затем цилиндром 40 смещается в исходное. Происходит загрузка захвата очередным ободом.

После поджима роликом 41 обода к вращателю и базовым роликом 6 и возврата рычагов 32 и 33 в исходное положение фиксатор 11 освобождает выходной вал привода, а электромагнитная муфта 13 соединяет червячное колесо 12 с валом, происходит вращение. При подходе обода с ребром к сварочным мундштукам срабатывает нижний поджимной опорный ролик 42 с ребордами,, который в месте сварки поджимает обод к ребру, исключая перекосы и зазоры между ними, а его реборды направляют обод во время вращения и сварки.

Включается подача защитного газа, электродной проволоки и начинается сварка ребра с ободом. При вращении патрона обод своими кромками заходит в разгрузочную вилку 14. По окончании сварки и фиксации вращателя сваренная тормозная колодка выгружается из пазов вращателя вилкой 14.

В это время вторая позиция вращателя загружается ребром и ободом. Цикл повторяется. Магазины-питатели загружаются зп заготовками без остановки работы машины.

Вследствие того, что на основании установлены направляющие вилки с базовыми роликами для обода, вращатель снабжен двумя упорами для центрирования обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордаЗ5 ми по ширине направляющих вилок.

Предлагаемое устройство обеспечивает сборку и сварку однореберных тормозных колодок и обеспечивает улучшение центрирования обода во вращателе.

Ю-5

1155406

Составитель С. Кулявцев

Редактор И. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 3003/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4