Способ обработки древесины

Способ обработки древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ путем ее пропитки составом, включающим полиэфирную смолу, стирол и гидроперекись изопропилбензола с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения коэффициента трения, в состав дополнительно вводят раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Полиэфирная смола100 Стирол20-30 Гидроперекись изопропилбензола1 ,5-2,5 Этилацетат 25-35 Пальмитиновая кислота 0,75-1,25 a термообработку пропитанной древесины осуществляют в расплаве пальмитиновой кислоты при 85-95° С в течение 40- 60 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ B 27, К 5/06; В 27 К 334

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2.1 ) 3679598/29-15

1(22) 26.12.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) Б. И. Купчинов, В. Н. Савицкий, Ю. Д. Баранов и В. А. Шумилин (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (53) 674.049.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 577130, кл.. В 27 К 3/52, В 27 К 5/06, 1977.

2. Модификация древесины синтетическими полимерами. Минск, 1973, с. 99 — 107. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ путем ее пропитки составом, включающим полиэфирную смолу, стирол и гид„„SU.„1155451 А роперекись изопропилбензола с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и уменьшения коэффициента трения, в состав дополнительно вводят раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Полиэфирная смола 100

Стирол 20 — 30

Гидроперекись изопропилбензола 1,5 — 2,5

Этилацетат 25 — 35

Пальмитиновая кислота 0,75 — 1,25 а термообработку пропитанной древесины осуществляют в расплаве пальмитиновой кислоты при 85 — 95 С в течение 40—

60 мин.

1155451

Компоненты

Компоненты состава, мас. ч. по примерам

Т I

Полиэфирная смола

Стир оп

1ОО

1ОО

1ОО 1ОО 1ОО

20

25 30

Гидроперекись изопропилбензола

1,О

1,5

2,0 2,5

30 25

3,О

Этнлацетат

Пальмитиновая кислота ао

35 го

1,25

1,5

1,00 0,75 0,50

Изобретение относится к термохимической модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ обработки древесины, включающий пропитку составом на основе полиэфирной смолы с добавками и инициатором с последующей термообработкой при

100 С в течение 0,25 — 0,33ч (1).

Недостатками этого способа являются низкие физико-механические показатели и сложность технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки древесины путем пропитки смесью полиэфирной смолы, стирола, гидроперекиси изопропилбензола с последующМ термообработкой в течение

40 — 100 мин (2).

Недостатками известного способа являются сравнительно высокая температура термообработки, что в свою очередь приводит к повышению энергоемкости, и высокий коэффициент трения.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и уменьшение коэффициента трения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки древесины путем ее пропитки составом, включающим полиэфирную смолу, стирол и гидроперекись изопропилбензола с последующей термообработкой, в состав дополнительно вводят раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Полиэфирная смола 100

Стирол 20 — 30

Гидроперекись изопропилбензола 1,5 — 2,5

Этил ацетат 25 — 35

Пальмитиновая кислота 0,75 — 1,25 а термообработку пропитанной древесины осуществляют в расплаве пальмитиновой кислоты при 85 — 95 С в течение 40—

60 мин.

Пальмитиновая кислота, используемая в качестве добавки, относится к высшим жирным кислотам и обладает высокой смазывающей способностью в условиях фрикционного контакта пары трения: металл-модифицированная древесина. Термообработ5

15 го

Зо

2 ка в расплаве пальмитиновой кислоты позволяет понизить температуру до 85 — 95 С, так как в этом случае исключается ингибирующее действие кислорода воздуха. Кроме того, происходит дополнительная поверхностная пропитка расплавом жидкой пальмитиновой кислоты.

Состав для пропитки древесины приготавливают следующим образом.

В емкость с полиэфирной смолой добавляют стирол, а затем вводят предварительно приготовленный раствор пальмитиновой кислоты в этилацетате. После тщательного перемешивания вводят гидроперекись изопропилбензола. Полученную смесь вновь перемешивают.

Варианты составов для обработки древесины представлены в табл. 1.

Реализация способа обработки древесины.

После первоначального наполнения приготовленными составами (1 — 5) древесину термообрабатывают в термостате в расплаве пальмитиновой кислоты.

Режимы обработки пропитанной древесины согласно известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.

Основные свойства модифицированной древесины, полученной по известному и предлагаемому способу с использованием разработанных составов 1 — 5 приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 1 — 3, использование предлагаемого способа обработки древесины позволяет по сравнению с известным снизить температуру термообработки наполненной древесины на 10-15 С, что уменьшает энергоемкость способа (время обработки в предлагаемом способе и известных примерно одинаковое), улучшить (2 — 3,5 раза) коэффициент трения получаемого материала, снизить водо- и влагопоглощение полученных материалов соответственно на

20 — 36 и 23 — 27%. Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам от замены 20 тыс. металлических подшипников качения на подшипники скольжения с использованием разработанной модифицированной древесины и с учетом увеличения срока эксплуатации в 2 раза составит

18 тыс. руб.

Та блица 1

1155451

Известный тава

100

95

90

70

30

100

95

90

85

80

100

95

90

85

70

100

30 95

90

85

80

Способ обработки древесины наполненной

Предлагаемый с использованием сосТаблица 2

Параметры обработки древесины

Время Температура термооб- термообраработки, ботки, С мин

40-100 100-120

1155451

Продолжение табл. 2

Параметры обработки древесины

Время Температура термооб- термообраработки, ботки, С

100

40

90

60

80

Коэффициент трения

0,3-0,4

4,0-4,6

2,0-2,7

Известный

3,4

7,0

0,15

0,14

6,9

3,2

0,14

6,5

3,0

2,4

0,13

6,0

5,2

2,0

0,13

0,11

4,1

2,2

2,0

0,10

3,9

1,4

3,2

1,25

3,0

2,6

0,8

3,8

1,8

0,12

Способ обработки древесины наполненной

Способ обработки древесины

Предлагаемый с использованием составов!

Водопоглощение за 24 ч, Ж

Влагопоглоще ние за 24 ч, Е

Таблица 3

0;09

0,085

0,085

1155451

Продолжение табл. 3

0,13

3,7

1,7

0,125

0,125

0,120

1,4

3,5

3,2

1,2

3,0

0,,9

3,7

0,15

1,7

3,6

0,15

3,4

0,14

1,6

3,3

0,135

0,130

0,205

0,195

0,180

0,150

0,135

1,5

1,4

3,2

4,8

2,5

2,4

4,4

4,4

2,4

4,3

2,3

4,2

2,2

Составитель А. Шолохова

РедактоР С. Лисина Техред H. Bepec Корректор О. Билак

Заказ 3009/15 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4