Устройство для регулирования положения ленты конвейера

Устройство для регулирования положения ленты конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА , включающее крайние диски, установленные на оси барабана шарнирно закрепленной на раме, причем один из дисков соединен с одной из шестерен дифференциального механизма, связанного с передачей винт-гайка, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и обеспечения возможности изменения скорости поворота оси барабана, винт жестко и коаксиально соединен с одним из дисков и связан дифференциальной передачей с другим диском, а рама выполнена с направляющей наклонной плоскостью с возможностью перемещения в ней гайки. ff (Л ел ел ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1155518 A

4(59 В 65 G 15/64; В 65 С 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3548275/27-03 (22) 04.02.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) Л. Г. Козел, Н. В. Воробьева, В. Ф. Назаров и А. Д. Воробьев (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 273707, кл. В 65 G 15/30, 1970.

3. Патент ФРГ № 1251692, кл. 81 е 10, опублик. 1965. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее крайние диски, установленные на оси барабана шарнирно закрепленной на раме, причем один из дисков соединен с одной из шестерен дифференциального механизма, связанного с передачей винт-гайка, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и обеспечения возможности изменения скорости поворота оси барабана, винт жестко и коаксиально соединен с одним из дисков и связан дифференциальной передачей с другим диском, а рама выполнена с направляющей наклонной плоскостью с возможностью перемещения в ней гайки.

1155518

ВНИИПИ Заказ 3023/18 Тираж 871 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конвейерам ленточного типа, и может использоваться в разнообразных отраслях техники, например химической, сельскохозяйственной и т.п., для транспортировки различных продуктов.

Известны транспортирующие устройства, в которых бесконечный рабочий орган ленточного конвейера имеет на внутренней поверхности выступы, контактирующие с ограничительными элементами ведущего и ведомого барабанов, и таким образом, центрирующие его относительно продольной оси конвейера (1).

Однако, крепление к ленте инородных элементов ослабляет его. Поскольку силы, действующие при работе на ленту, в боковом направлении достигают значительной величины, а, кроме того, лента испытывает существенные технологические нагрузки и деформации изгиба, то это приводит к ускоренному износу рабочих поверхностей выступов, либо повреждению ленты в ослабленном месте, т.е. в конечном счете к снижению долговечности.

Наиболее близким техническим решением по достигаемому положительному эффекту является устройство для регулирования положения ленты конвейера, включающее установленные на шарнирно закрепленной на раме оси барабана крайние диски, один из которых соединен с одной из шестерен дифференциального механизма, связанного с передачей винт-гайка (2).

Недостатком данного устройства является невозможность регулирования скорости поворота оси барабана, что ограничивает область его применения. Данное устройство за счет дифференциальной передачи, соединенной с передачей винт-гайка и выступающей за пределы конвейера имеет большие габариты. Это усложняет обслуживание конвейеров и надежность его работы.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства и обеспечение возможности изменения скорости поворота оси барабана.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования положения ленты конвейера, включающем крайние диски, установленные на оси барабана, шарнирно закрепленной на раме, причем один из дисков соединен с одной из шестерен дифференциального механизма, связанного с передачей винт-гайка, винт жестко и коаксиально соединен с одним из дисков и связан дифференциальной передачей с другим

50 диском, а рама выполнена с направляющей наклонной плоскостью с возможностью перемещения в ней гайки.

На чертеже изображен ленточный конвейер с устройством для регулирования положения ленты конвейера, общий вид.

Конвейер содержит ведущий барабан 1, установленный с возможностью вращения на опорной раме 2, бесконечную гибкую лунту 3, ведомый ролик 4, натяжное устройство (на чертеже не показано) и устройство для регулирования положения ленты.

Устройство для регулирования включает два крайних диска 5, свободно установленных по торцам ведомого барабана 1 на

его оси б. Крайние диски жестко связаны с центральными колесами 7 и 8 дифференциальной передачи, а водило 9 закреплено на оси ведомого барабана. Один из концов оси ведомого барабана зафиксирован в опорной раме посредством шарнира 10, допускающего поворот оси в плоскости чертежа, а второй установлен в центральной полости правого крайнего диска. На оси этого диска жестко закреплен винт 11, образующий винтовую пару с гайкой 12, которая может перемещаться по направляющему пазу наклонной плоскости 13, принадлежащей опорной раме. Во избежание перегрузок, которые могут возникнуть при достижении гайкой крайних точек направляющего паза, устройство для регулирования имеет фрикционную муфту предельного момента 14, размещенную во внутренней полости гайки.

Устройство работает следующим образом.

При наползании ленты 3 на один из крайних дисков 5 начинает вращаться винт 11.

Движение винту передается через дифференциальную передачу, либо минуя ее, в зависимости от того, с каким из дисков контактирует лента. Вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки 12, которая начинает перемещаться по наклонной плоскости 13, при этом ось ведомого барабана поворачивается таким образом, что лента перемещается к центру ведомого барабана.

В данном устройстве скорость перемещения оси ведомого барабана может варьироваться в широких пределах изменением угла наклона наклонной плоскости без перекомпановки остальных звеньев.

Возможность изменять скорость поворота оси барабана необходима при отработке технологических режимов в целях выявления наиболее качественной работы устройства.