Смазка для холодной деформации металлов

Смазка для холодной деформации металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ МЕТАЛЛОВ, содержащая минеральное масло и кефалины, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит гнцрофобизированный бутанолом аэросил, дифенилпарафенилендиамин и дихлордиэтилдисульфид при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное масло 25-35 Кефалины25-35 i Гидрофобизированный бутанолом аэросил 0,5-3,0 (Л Дифенилпарафенилендиамин0 ,5-1,0 ДихлордиэтилдиОстальное сульфид сд ел 05 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

25-35

25-35

Минеральное масло

Кефалины

О, 5-1,0

Дихлордиэтилдисульфид

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКУП ИЙ (21) 3707670/23-04 (22) 09.01.84 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) А.И. Брескина, П.И. Чуйко, Л.А. Ключник, А.К, Маскаев, Т.Н. Веретенова, А.И. Балин, В.Ф. Фролов, В.Я. Замощиков, О.И.Школа, Л.А. Полушкина, И.В. Коробочкин и С.В. Мацюра (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности, Днепропетровскии ордена Трудового Красного Знамени химикотехнологический институт им. Ф.Э. Дэержинского и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 922163, кл. С 10 М 7/02, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 1097651, кл. С 10 М 7/02, 1982 (прототип)..

3. Тютюнников Б.Н. Химия жиров.

М., "Пищевая промышленность", 1966, с. 363-370.

„„SU,» 1155615

q(51) С 10 M 141/08//(С 10 М 141/08, 125:26, 133: 12, 135:22, 159:02)

С 10 N 30 06 40 24 (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, содержащая минеральное масло и кефалины, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит гидрофобизированный бутанолом аэросил, дифенилпарафенилендиамин и дихлордиэтилдисульфид при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Гидрофобизированный бутанолом аэросил 0,5-3,0

Дифенилпарафенилендиамин

1155615

Бутасил ДФФД

Дихлорди- Хлорироэтилди- ванный сульфид парафин

0,5

25 0,5

37,50

0,75

1,75

30

26,0

35 3,0

20 0,1

1,0

59,8

0,1

2,0

18,0

40 5,0

6 (известный) 30

35 з цитины) поступают в реактор для из- влечения лецитина.

В реактор с мешалкой подается этиловый спирт и загружается из центрифуги твердая фаза (кефалины и лецитины) при помощи вакуума.

Экстракцию лецитина проводят в течение 60 мин. После экстракции суспензия насосом передается на нутчфильтры для разделения жидкой и твердой фаз. Фильтрат — спиртовый экстракт лецитина — собираетея в сборник, а осадок — твердая фаза— это и есть кефалины.

Кефалины представляют собой эфиры глицерина, где два атома гидроксила этерифицированы жирными кислотами, а один — фосфорной кислотой, причем одна валентность фосфорной кислоты этерифицирована этаноламином.

Составы Иинераль- Кефалисмазок ное масло ны

Эффективность предлагаемой и известной смазок определяют на машинах трения МТ-1 и NACT-1.

Антифрикционные свойства смазок на машинах трения МТ-1 определяют по величине коэффициента трения, уси4

Кефалины по, своему составу и структуре являются природными многофункциональными присадками, обладающими как противозадирным, так; и антифрикционным и поверхностноактивным действием, Предлагаемую смазку готовят следующим образом..

В емкость, снабженную мешалкой

19 и обогревом, загружают минеральное масло и нагревают его до 110-120 С, затем небольшими порциями при перемешивании прибавляют последовательно расчетное количество кефалинов, ДФФД.

Затем температуру реакционной массы снижают до 50-60 С и вводят бутасил и дихлордиэтилдисульфид. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости.

Получают.и испытывают следующие составы смазок (см. табл. 1).

Таблица 1 лиям волочения, а противозадирные— по наличию или отсутствию налипания на инструменте, По каждому варианту делают 8 определений. Среднее значение определяемых величин приведено в табл. 2.

1155615

Таблица 2

Усилие Наличие на волоче- липания на

Примечание

Коэффициент трения

Составы смазок ния инструмент

330 Нет

0,82

Волочение проходило нормально

0,072 280

0,10 310

То же

Вт

Есть

Обрыв образца

Наблюдается дрожание

Продолжение табл. 3

О, 105

0,23

0,3?

0,14

0,40

0,25

0,12

0,24

0,35

0,14

0,40

0,25

О, 10 0,30 О, 0,083 0,25

0,21

4 О 12 365

5 О, 142 370

6 О 16 380

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, при применении предлагаемой смазки снижаются коэффициент трения, усилия волочения, отсутствует налипание на инструмент, что характеризует улучшение антифрикционных и противозадирных свойств смазок по сравнению с известной (прототип).

Составы смазок с запредельными концентрациями (4, 5) обладают более низкими антифрикционными и противозадирными свойствами, чем предлагае. мые составы (1-3), Антифрикционные и противозадирные свойства составов 1-6 были также определены на машине трения NACT-1 по

ГОСТ 17601-72 при постоянной тем- И пературе — 22 С, осевой нагрузке

f1 кгс, скорости скольжения 0,24мм/с и времени испытания 1 мин.

В ходе испытаний снимают трибограмму, фиксирующую изменение момен- 4 та трения И, коэффициента трения и характеризующую антифрикционные свойства смазок, и измеряют диаметр пятна износа, по относительной величине которого судят о противозадирных свойствах, Результаты испытаний смазочных составов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Данные, приведенные в табл. 3, показывают, что предлагаемая смазка (1-3) имеет более высокие противозадирные и антифрикционные свойства, о чем свидетельствует снижение коэффициента трения и момента трения,а также уменьшение диаметра пятен износа по сравнению с известной смазкой (6), а также составами

4,5.

Проводят производственные испытания смазки (2) в сравнении с известной смазкой (6) — прототипом при холодной прокатке труб из стали

18Х18Н10Т на стане XIIT-32 по маршруту 45х2,8 — 20x1,3. Смазки наносят в очаг деформации на осветленную поверхность заготовки.

В ходе испытаний изменяют режим деформации: увеличивают подачу (m мм) и соответственно изменяют линейное смещение металла за один двойной ход клети (шр, мм). Кроме того, фиксируют случаи налипания металла на инструмент, отбирают образны труб для исследования шероховаI 155615 тости поверхности на профилографепрофилометре типа "Калибр" 201.

Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Т а б л и и а 4

Состав смазок

Шероховатость поверхности

Произво- Налипание

Подача, мм на оправдительность, мм ку мкм

0,08-0, 12

0,08-0,!2

Нет

25 35

10

0,32-0,40

Есть

40

Составитель Т. Саламова

Редактор О, Колесникова Техред C.Ìèãóíîâà Корректор H. Король

Заказ 3041/23 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные табл. 4 показывают, что с увеличением подачи наблюдается появление налипания при прокатке труб на известной смазки б,а применение предлагаемой смазки{2) позволило прокатать трубы без налипаниядаже прим=

10)» М =45мм. При этом значительно повышается качество поверхности на (1-2 класса .

Таким образом, предлагаемая смазка обеспечивает повьш ение антифрикционных и противозадирных свойств, что позволяет значительно повысить производительность и получение высококачественных труб с шероховатостью не более

0,12 мкм.