Окомкователь агломерационной шихты

Окомкователь агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащий барабан с приводом вращения, ротор со сферическим наконечником и упорную плиту, о тл и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью повышения качества окомкования шихты, ротор выполнен из закрепленных на валу цилиндрических валков длиной 0,3-0,6 диаметра барабана, причем расстояние от последнего валка до разгрузочного торца барабана составляет 0,6-1,5, а интервал между валками 0,3-0,8 диаметра барабана. (Л ел ел О5 1C 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАИИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

4(51) С 22 В 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЬЛ >

ГОСУДМРСТЙЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3678462/22-02 (22) 26.12.83 (46) 15.05.85. Бюл. 9 18 (72) A.Â.Èàëûãèí, В.Н.Пузанов, М.N.Княжанский, О.П.Пантюхин, Б.В.Кушнарев, С.М.Чикин, С.И.Кузнецов и И.С.Смык (7!) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 622.781(088.8) (56) 1. Патковский А.Б. Фабрики для окускования рудного сырья черной металлургии. М., 1964, с. 178185.

2. Авторское свидетельство СССР з 399524, кл. С 22 В 1/24, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

У 505722, кл. С 22 В 1/24, 1980.

„„SU„„1155623 A (54)(57) ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ, содержащий барабан с приводом вращения, ротор со сферическим наконечником и упорную плиту, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества окомкования аихты, ротор выполнен из закрепленных на валу цилиндрических валков длиной 0,3-0,6 диаметра барабана, причем расстояние от последнего валка до разгрузочного торца барабана составляет 0,6-1,5, а интервал между валками 0,3-0,8 диаметра барабана.

1 11556

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к плавке и может быть использовано на аглофабриках черной и цветной металлургии при окомковании шихты.. 5

Известен окомкователь шихты, содержащий барабан с приводом вращения и опорные ролики 11).

Недостатком окомковятеля является отсутствие узла, предотвращающего 10 оборудование крупных гранул, отрицательно влияющих на ход аглопроцесса и качество агломерата.

Известен также окомкователь, который содержит ротор, размещенный в 15 полости приводного барабана f.23.

Однако конструкция ротора в данном устройстве вызывает излишнее переизмельчение и разупрочнение гранул вследствие непрерывного (вплоть 211 до разгрузки) воздействия ротора на комкуемый материал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является окомкователь 25 агломерационной шихты, используемый на аглофабриках черной и цветной . металлургии при окомковании шихты.

Это устройство содержит барабан с приводом вращения, ротор со сферичес-ЗО ким наконечником и упорную"плиту.

Устройство работает следующим образом. Шихта, поступающая во вращающийся барабан, совершает циклическое движение, поднимаясь по круговым

35 траекториям вместе с внутренней поверхностью барабана и пересыпаясь вниз в исходное положение. Благодаря силе трения ротор также совершает циклическое движение. Прн скатывании вниз он измельчает крупные гранулы комкуемой шихты. Наилучшие результаты достигаются при удельном давлении ротора от 30 до 100 кг/м длины окомкователя.

Ротор не имеет специального крепления и свободно "плавает" в шихте, упираясь сферическим наконечником в упорную плиту, установленную со стороны разгрузки f.13.

Недостатком известного устройства является форма ротора и расположение его по всей длине барабана, вследствие чего раздавливающее воздействие на гранулы осуществляется непрерывно 55 и в течение всего процесса окомкования, что приводит к излишнему переиэмельчению и раэупрочнению гранул.

23

Цель изобретения — повышение качества окомкования шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в окомкователе агломерационной шихты, содержащем барабан с приводом вращения, ротор со сферическим наконечником и упорную плиту, ротор выполнен иэ закрепленных на валу цилиндрических валков длиной

0,3-0,6 диаметра барабана, причем расстояние от последнего валка до разгрузочного торца барабана составляет 0,6-1,5, а интервал между валками 0,3-0,8 диаметра барабана.

На фиг. 1 изображен окомкователь с размещенным в нем ротором; на фиг..2 — разрез А-А на фиг. 1.

Окомкователь содержит барабан 1, внутри которого размещен ротор, вь1полненный из последовательно расположенных цилиндрических валков 2, закрепленных на валу 3. Вал 3 сферическим наконечником 4 упирается в вертикальную упорную плиту S. Длина валков составляет 0,3 диаметра барабана, расстояние от последнего валка до разгрузочного торца — 0,6 диаметра барабана.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана ротор вместе с перемещающейся шихтой совершает циклическое движение по определенной траектории подъема и скатывания.

Иэ-за значительно большей массы, чем у комочков шихты, амплитуда смещения валков ротора в фазе скатывания превышает амплитуду смещения комочков шихты. Поэтому валки ротора перекатываются через все, включая самые крупные и далеко откатывающиеся гранулы, раздавливания их.

Длина валков, равная 0,3-0,6, и интервал между ними, составляющий

0,3-0,8 диаметра барабана, обеспечивает оптимальное чередование цикла разрушения гранул с циклом окомкоэания — упрочнения, что спопобствует образованию однородных по крупности прочных гранул. Расстояние Ot IIOc леднего валка до разгрузочного торца, составляющее 0,6-1,5 диаметра барабана, обеспечивает оптимальную продолжительность окомкования после последнего цикла разрушения.

При расстоянии от последнего валка до разгрузочного торца больше

1,5 диаметра барабана в процессе

Содержание фракции

0-1, 6 мм в

Выход годУдельная производительность

Интервал

Содержание фракции более

8ммв

Прочность гранул фракции

8-5мм на

Длина валУстройстРасстояние от ного агломерата, 7 последков, доли диа- метра между валкаво аглоустановки, т/м - ч него валка сжатие, Н/гр ми, доли диаметра до разгрузочного шихте, 7 шихте, Х торца, доли диаметра

По прототипу 0,0

О;66

17,5 2, 1О

64,2

Предлагаемое 0,5

0,79

0,3 0,3

Ф

0,3 0,3! 3,8 2,35

9,4 2,65

69,6

0,6

0,85

73,9

0,3 0,3

0,3 0,3

0,2 0,3

0,6 0,3

0,7 0,3

О;85

73,8

1,6

0,81

69,5

0,6

0,8

0,84

72,9

0,6

0,85

73,8

0,6

0,84

73,8

0,3 0,2

0,6

0,82

73,0

0,3 0,8

0,3 0,9

0,3

0,85

73,3

0,6

2,!

0,83

70,0

3 l окомкования вновь образуются гранулы крупнее 8 мм, отрицательно влияющие на качество агломерата. При расстоянии меньше 0,6 диаметра барабана процесс окомкования не успевает . завершиться и подготовленная шихта содержит повышенное количество фракции 0-1,6 мм, существенно снижающее производительность аглоустановки.

Чрезмерная длина валков (более 0,6 диаметра барабана} и малый интервал между ними (менее 0,3 диаметра барабана) также повышает содержание фракции 0-1,б мм в шихте. Уменьшение длины валков и увеличение интервала между ними более чем 0,3 и 0,8 диаметра барабана соответственно приводит к появлению в шихте гранул крупнее 8 мм.

П.р и м е р. Устройство испытано на модели в лабораторных условиях. пихту, содержащую, Х: криворожского

155623 -4 концентрата 34,7; рудной смеси 13,5; шламов 19,8; возврата 19,6; известняка 9, 1 и смеси коксика 3,3 и ант— рацитового штыба, после смешивания и увлажнения окомковывают в барабане диаметром 0,7 м,со скоростью вращения 24 об/мин, снабженном ротором, выполненным из трубы диаметром

0,07 м. Длину валков и интервал

10 между ними моделируют периодическим извлечением ротора из полости барабана на 10-30 с с последующим возвращением его в барабан также на

10-30 с. Последнее извлечение ротора осуществляют за 20-60 с до окончания процесса окомкования, что соответствует времени прохождения шихтой расстояния вдоль оси барабана, равного 0,6-1,5 его диаметра.

Результаты сравнительных испытаний устройства и прототипа приведены в таблице.

7,3 2,80

7,0 2,85

8,2 2,60

9,2 2,65

10,8 . 2,55

11,4 2 40

9,1 2,70

8,6 2,70

1155623

Составитель А. Сидоренко

Редактор Л. Авраменко Техред Ж.Еастелевич

Корректор N. Самборская

Заказ 3046/23

Тираж 583

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, W-35, Раушская иаб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, устройство обеспечивает существенное повышение качества окомкованной шихты по сравнению с прототипом. Так, содержание .фракции 0-1,6 мм в подготовленной шихте снижается от 17,5 до 9,4-7,3% или 46-58%. Прочность гранул возрастает от 2, 10 до 2,65-2,80 Н/гранул или на 26-33%. Улучшение качества окомкования обеспечивает прирост производительности агломерационной установки от 0,66 до 0,86 т/м ч или на

30% и увеличение выхода годного агломерата от 64,2 до 73,8 (на

15 отн.%).

Применение окомкователя взамен типового окомкователя 3,2х12,5 м и позволит повысить производитель10 ность агломашин на 2,5-3,0%.