Порошкообразный состав для алюмомеднения

Порошкообразный состав для алюмомеднения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОМЕДНЕНИЯ преимущестйенно стальных изделий, содержащий алюминий, окись алюминия, медьсодержащее вещество и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, он дополнительно содержит железо, в качестве медьсодержащего вещества медь , а в качестве активатора - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%: АЛН5МИНИЙ13 - 15 / Медь8-12 Хлористый аммоний 0,5 - 1,5 Железо57 - 59 Окись алюминия Остальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! !) 4 (51) С 23 С: 10/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3627199/22-02 (22) 22.07.83 (46) 15.05.85 ° Бюл. N - 18 (72) Л.Г. Ворошнин, Б.С. Кухареву

В.В. Гоян и Г.В. Стасевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Физико-химическая механика материалов. Киев, "Наукова думка", 1976, t2, И 6, с. 47-52:.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 415335, кл. С 23 С 9/02, 1973. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЬЙ СОСТАВ ДЛЯ

АЛККОИЕДНЕНИЯ преимущественно стальных изделий, содержащий алюминий, окись алюминия, медьсодержащее вещество и активатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха, он дополнительно содержит железо, в качестве медьсодержащего вещества— медь, а в качестве активатора — хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Алюминий 13 — 15

Медь 8- 12

Хлористый аммоний 0,5 — 1,5

Железо 57 - 59

Окись алюминия Остальное

1155628

Коррозионная стойкость, r/м2

t С а, ч

5-,2

950

Предлагаемый

1. 21,5А1 О, + бОРе + 12А1 + 6Cu + 0,5NH4C1 950

1,9

2. 19,5А1,0 + 59Fe + 13А1 + 8Cu + 0,5NH4C1 3 ° 17A1 0з + 58Fe + 14А1 + 10Cu + 1NHqC1 950

Изобретение относится к металлур- гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насьпцающих средах, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промьппленности.

Известен состав j1) для алюмомеднения стальных изделий содержащий, мас. 7.: 10

Алюминий 73

Медь 27

Обработка стальных изделий в укаэанном составе приводит к формированию хрупкого диффузионного слоя не- 15 большой толщины (40 мкм), характеризующегося повышенной дефектностью, что в значительной мере снижает коррозионную стойкость иэделий.

Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав f2j для алюмомеднения титановых сплавов, содержащий, мас.7:, Порошок алюминия 25 2S

Оксид меди 40

Фтористый алюминий 5

Оксид алюминия Остальное

Указанный состав используется для повьппения иэносостойкости и жа- З0 ростойкости титана и его сплавов.

Использование известного состава для обработки стальных изделий позволяет увеличить их жаростойкость, но из-за наличия пор в диффузионном слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов коррозии в морской среде.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости изделий в ат- <0 мосфере морского воздуха.

Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для алюмомеднения, содержащий алюминий, Состав насыщающей среды, мас.7.

Известный

ЗОА1,0, + 25Al + 40CuO + 5А1Г, окись алюминия, медьсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит железо, в качестве медьсодержащего вещества использована медь, а в качестве активатора — хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюминий 13 — t 5

Медь 8-12

Хлористый аммоний 0,5 — 1,5

Железо 57 — 59

Окись алюминия Остальное

Насьпцение в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 950 С

4 ч в контейнерах с плавким эатвором.

Испытания проводят 20 сут в условиях морской атмосферы при 20 С и относительной влажности 957 (ГОСТ 9 040-74).

Сравнительные данные по корроэионной стойкости стали 45 в условиях морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Корроэионную стойкость оценивают по потере массы на единицу площади поверхности образца за 20 сут испытаний.

Из приведенных данных следует, что алюмомеднение стали 45 в предлагаемых составах (примеры 2-4) позволяет увеличить в 4,0-4,7 раз коррозионную стойкость покрытия в условиях морской атмосферы по сравнению с известным составом. Изменение соотношения компонентов среды (примеры 1 и 5) понижает коррозионную стойкость иэделий иэ-за недостаточного количества меди в диффузионном покрытии в первом случае и изэа увеличения пориетости покрытия во втором.

I 1155628

Состав насыщающей среды;

1,2

Составитель И. Столярова

Техред С.Легеза Корректор О. Тигор

Редактор Л. Авраменко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4. 14,5AI,О, + 57Fe + 15AI + 12Cu + 1,5NF С1 950

5 ° 12AI Оэ + 56Fe + 16А1 + 14Cu + 2NH4С1

Заказ 3048/24 Тираж 900

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Продолжение таблицы