Способ изготовления ртутных вентилей
Патент 115615
Авторы
- Афанасьев В.А.
- Бутаев Ф.И.
- Иванов В.П.
- Метлин Г.А.
- Невская Л.В.
- Поспелов А.Н.
- Роговин И.Е.
- Сокович А.А.
- Степанов Н.П.
- Тимофеев П.В.
- Федосеев А.П.
- Шахов К.П.
- Шемаев А.М.
- Шишкин Г.И.
Классы МПК
Способ изготовления ртутных вентилей
Иллюстрации
Реферат
№ 115615
Класс 21g, 14з5
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
П. В. Тимофеев А. П. Федосеев, А М. Шемаев, И. Е. Роговин, А. А. Сокович, Г. И. Шишкин, Ф. И. Бутаев, К. П. Шахов
Н. П. Степанов, В. А. Афанасьев, Г. А. Метлин, А. Н. Поспелов, В. П. Иванов и Л. В. Невская
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТУТНЫХ ВЕНТИЛЕЙ
Заявлено 8 августа 1956 г. за No 556128 в Комитет по делам изобрете1и|й и открытий при Совете министров СССР
Предмет изобретения
При изготовлении ртутных вентилей обезгаживание их деталей и получение газоуплотненных выводов с керамической изоляцией осуществляется в водородных печах.
Предлагаемый способ изготовления таких вентилей более совершенен, по сравнению с известными способами, так как он обеспечивает повышение производительности труда и сокращение расхода электроэнергии.
Это достигается тем, что сварка деталей в механически собранном вентиле производится одновременно с очисткой от загрязнений в водородных печах.
Для осуществления предлагаемого способа механически собранный вентиль помещается в водородную печь специальной конструкции, в которой при нагреве в
1000 и более происходит спайка металло-керамических внешних частей вентиля с одновременным удалением воздуха и других газов в атмосферу проточного водорода.
Вентиль после такой обработки и остывания подсоединяют к откачной системе уже в достаточно чистом виде. Формовка его при низком и высоком напряжениях может быть закончена в 2 — 3 дня.
Каждый вентиль снабжается автоматически действующим геттерным поглотителем остаточных газов. В качестве геттерирующих металлов используется титан, цирконий и др.
Способ изготовления ртутных вентилей с применением водородных печей для обезгаживания деталей и получения газоуплотненных вводов с керамической изоляцией, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения производительности труда и сокращения расхода электроэнергии при изготовлении вентилей, механически собранный вентиль проходит сварку своих частей одновременно с очисткой от загрязнений в водородных печах.