Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, со держащая соединенные между собой с ральные корпусы, каждый из которых вьтолнен с тангенциальным выводным каналом и расположенным внутри рот ром, имеющим вертикальную ось вращения , и изогнутые в сторону враще ния разгонные лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполн с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенньм на дуге окружности с радиусом, равным 1/4-3/4 ращиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения , она снабжена дополнительным аналогично выполненньм спиральным корпусом и располохченной в центре между роторами помольной камерой, сообщенной с корпусами через их тангенциальные каналы, при этом загрузочные патрубки на крышках корпусов имеют длину, равную 1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены , и ширину, равную 1/10-1/8 части радиуса ротора, причем каждый загрузочный патрубок вьтолнен с рассекателем и с параллельными последнему разграничительными перегородками , вершины рассекателей смещены относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины последних, а углы при вершине рассекателей равны 5-15 .

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (1 >!

А (у>! В 02 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ! ,!

ОПИСАНИЕ NSOEPETEH ß-..; );,:;

H ABTOPCHGIVIY СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ

Э (21) 36 16016/29-33 (22) 08.07.83 (46) 23,05.85. Бюл. № 19 (72) H.N.Cìèðíoâ, M.Â. Квашнин, В.Н.Блиничев, А.А.Лаврентьев, И.А.Баранов, F..Â.Òàëàíîâ и С.Н,Тупицин (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (53) 621.926.3(088.8) (56) 1. Патент СИА - 3860184, кл. В 02 С 19/00, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 952321, кл. В 02 С 7/08, 1981. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, со. держащая соединенные между собой спиральные корпусы, каждый из которых выполнен с тангенпиальным выводным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращения, и изогнутые в сторону враще ния разгоннь>е лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполнен с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, она снабжена дополнительным аналогично выполненным спиральным корпусом и расположенной в центре мюкду роторами помольной камерой, сообщенной с корпусами через их тангенциальные каналы, при этом загрузочные патрубки на крышках корпусов имеют длину, равную 1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены, и ширину, равную 1/10- 1/8 части радиуса ротора, причем каждый загрузочный патрубок выполнен с рассекателем и с параллельными последнему разграничительными перегородками, вершины рассекателей смещены относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины последних, а углы при вершине расо секателей равны 5-15

1 115б

Изобретение относится к конструкциям мельниц для тонкого помола различных материалов.

Известна центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпуС,, загрузочное устройство, ротор с лопатками, на которых имеется ряд поперечных полок, рассредоточенных по всей длине каждой лопатки. Ввиду сложности конструкции ротора 10

I скорость нагружения измельчаемого материала составляет 120-150 м/с.

Поскольку измельчаемыи материал раз-, гоняется по сложной траектории, он имеет большую площадь контакта со 15 стенками 11) .

Однако в мельницах данной конструкции невозможно достичь высокой тонины помола, так как они имеют один ротор. 20

Наиболее близким техническим решением к.изобретению является центробежная мельница„ содержащая соединенные между собой спиральные корпусы, каждый из которых выполнен с тангенциальным выводным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращения и изогнутые в сторону вращения разгонные лопатки, причем каждый спираль30 ный корпус также выполнен с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенным на дуге окружнос ти с р адиусом, равным 1 /43/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего (2J .

Однако в мельнице известной конструкции невозможно получить 100% продукта с размером частиц менее 40

5-7 мкм, Это обусловлено малой плотностью потока частиц измельчаемого материала, сходимого с ротора. Плотность потока частиц, в свою очередь, определяется толщиной слоя материа- 45 ла на раэгонной лопатке. При увеличении этого слоя часть материала не попадает в тангенциальный канал, где происходит измельчение, а отбрасывается на стенку корпуса, теряет ско- 50 рость и снижает интенсивность процесса измельчения. В связи с малой пороэностЬю пот1 ка до 5% частиц разрушается на поверхности ротора или около его что снижает скорость на- 55 гружения частиц на 20-50%.

Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения.

731

Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая соединенные между собой спиральные корпусы, каждый из которых выполнен с тангенциальным выводным каналом и расположенным внутри ротором, имеющим вертикальную ось вращения, и изогнутые в сторону вращения разгонные лопатки, причем каждый спиральный корпус также выполнен -с установленным на его крышке загрузочным патрубком, расположенным на дуге окружности с радиусом, равным

1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего, снабжена дополнительным аналогично выполненным спиральным корпусом и расположенной в центре между роторами помольной камерой, сообщенной с корпусами через их тангенциальные каналы,при этом загрузочные патрубки на крышках корпусов имеют длину, равную

1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены, и ширину, равную 1/10-1/8 части радиуса ротора, причем каждый загрузочный патрубок выполнен с рассекателем и с параллельными последнему разграничительными перегородками, вершины рассекателей смещены относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины последних, а углы при вершине рассекателей равны 5-15О .

На фиг.1 изображена предлагаемая центробежная мельница, вертикальный разрез по двум роторам; на фиг.2— то же, вид сверху с вырывом," на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.

Центробежная мельница содержит три спиральных корпуса 1, соединенных между собой единой камерой 2 помола.

В каждом корпусе имеется ротор, состоящий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки

5, изогнутые в сторону вращения ротора, На крышке каждого корпуса установлен секторный загрузочный патрубок 6. В загрузочных патрубках 6 (фиг.31 для разделения фронта схода частиц на два неравных потока устао новлены рассекатели 7 с углом 5-15 при вершине рассекателя, смещенные относительно центров загрузочных патрубков на 1/5-1/10 часть длины загрузочного патрубка, параллельно которым идут разграничительные перегородки 8, Все три корпуса мельницы смонтированы íà общей плите 9. И

1156731

При смещении рассекателей в обратную сторону вращения роторов относительно центров загрузочных патрубков более i/5 части от длины загрузочных патрубков происходит уравновешивание потоков материала сходящекамере помола находится общий выгруэочный патрубок 10.

Каждый загрузочный патрубок расположен на дуге окружности. с радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, и с центром на оси вращения последнего, При этом длина загрузочного патрубка равна 1/3-1/5 длины окружности, на которой они расположены, а 1О ширина — 1/10- 1/8 части радиуса ротора.

Причем угол между прямой, проходящей через центры вращения предыдущего и последующего роторов, считая 15 по ходу часовой стрелки и прямой, проходящей через центр вращения последующего ротора и вершину рассекателя соответствующего последнему . загрузочному патрубку, составляет щ

50-280

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал через секторные загрузочные патрубки 6 подает. 5 ся на разгонные лопатки роторов. 5.

В результате того, что рассекатели

7 смещены относительно середины загрузочных патрубков 6, измельчаемый материал подается и сходит с ротора двумя неравными потоками.

Первый поток (считая по ходу вращения ротора) больше второго и направлен правее выгрузочного патрубка, а второй — левее. 35

Так как первые потоки находятся ближе к выгрузочному патрубку и все они направлены в одну сторону, то происходит закручивание воздушного потока, т.е. создается в центре еди- 4О ной камеры помола вихрь. 3а счет центробежных сил этого вихря увеличивается йлотность сталкивающихся потоков на 15-207. В результате зтого возрастает тонина помола измель- iS чаемого материала (100X частиц получается с размером 5-7 мкм). Увеличение длины загрузочного патрубка до

1/2 длины окружности увеличивает намол материала мельницы. Измельчае- 50 мый материал отбрасывается на корпус мельницы, что приводит к снижению тонины помола до 100% частиц менее

15-20 мкм и увеличению камола железа до 1,ЗХ. 55

При длине загрузочного патрубка менее 1/5 длины окружности, на которой он находится, уменьшается плотность сталкивающихся потоков, в результате чего происходит про KOK частиц без нагружения. Готовый про" дукт получается с размером частиц

iOOZ менее 50-30 мкм.

Ширина загрузочных патрубков 1/101/8 радиуса ротора обеспечивает спектр схода измельчаемого материала с ротора в пределах зоны помола. Уве личение ширины загрузочных патрубков больше 1/8 радиуса ротора приводит к .Увеличению материала, отбрасываемого на корпус и, как следствие, к снижению интенсивности процесса помола. Продукт помола получается с размером частиц 100Х менее 20-25мкм.

Уменьшение щирины загрузочного патрубка менее i/ 10 радиуса ротора приводит к снижению плотности потока, а следовательно, и тонины помола до

100% менее 10-15 мкм.

Благодаря установке в загрузочных патрубках рассекателей r углом при о вершине 5-15, смещенных в рбратную сторону вращения роторов, относительно центров загрузочных патрубков на 1/5- 1/10 часть от длйны загрузочных патрубков исключает попадание измельчаемого материала в центр единой камеры помола, где нагружение материала наиболее неблагоприятное, так как в центре единой камеры помола частицы сталкиваются не навстречу друг другу, а под углом 50-70

При увеличении угла при вершине рассекателя выше 15 происходит накопление материала на перегородках рассекателя, в результате этого материал начинает попадать в мельницу не равномерно, а порциями по мере накопления его на перегородках, что приводит к неравномерному доэированию, Тонина помола при этом снижается до 100Х менее 15-20 мкм.

При уменьшении угла при вершине о рассекателя менее 5 часть материала начинает проскакивать в центр единой камеры помола и отводиться из мельницы без нагружения. Продукт помола получается с размером 1007 менее 20 мкм.

5 115 го с ротора, поэтому не происходит закручивание воздушного потока и, как следствие этого, уменьшается плотность сталкивающихся потоков на 15-20Х. Тонина помола при этом уменьшается до 100Х менее 20-25 мкм.

При смещении рассекателей s обрат. ную сторону вращения роторов относительно центров загрузочных патрубков менее 1/10 части от длины загрузочных патрубков происходит увеличение неравномерности потоков материала сходящего с ротора, что приводит к проскоку материала при столкновении 1-го и 2-го потоков. Тонина помола при этом снижается до 1001 менее 25-30 мкм.

6731

Благодаря установке параллельно сторонам рассекателя разграничительных перегородок удалось создать равноМерный поток материала, иду5 щего на измельчение, Отсутствие разграничительных перегородок приводит к тому, что весь измельчаемый материал попадает на ротор и сходит с него узким потоком. В связи с этим часть материала (до 507) сталкивается под углом

50-70, что снижает тонину помола до 20-30 мкм.

При использовайии предлагаемой центробежной мельницы получается продукт с размером частиц 1007 менее

5-7 мкм.

1156731

Составитель Л.Чубукова

Редактор В.Иванова Техред С.Легеэа Корректор Л. Пипияенко

Заказ 3225/7 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент" ° r, Ужгород, ул. Проектная., 4