Состав для обсыпки

Состав для обсыпки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ, испольэуемьй при Изготовлении многослойных KepahenecKHX форм, получаемых по выплавляемьм моделям, включающий огнеупорный наполнитель и зернистый плавкий материал, отличающ . и и с я тем, что , с целью понижения газопроницаемости форм и устранения их пржгораемости, состав в качестве зернистого плавкого материала содержит материал с температурой плавления на 50-150 С выше температуры прокаливания форм и на 100 300 С ниже температуры жидкого металла при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Зернистый плавкий материал20-60 Огнеупорный напсшнитель40-80 сл

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(ц В 22 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зернистый плавкий материал

Огнеупорный напол" нитель

20-60

40-80

ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663591/22-02 (22) 21. 11. 83 (46) 23.05.85. Бюл. И 19 (72) А.А.Руденко, Ю.А.Пестов и А.Р.Гаврилова (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 759204, кл. В 22 С 9/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ô 959886, кл. В 22 С 1/00, 1982. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ, используемьй при изготовлении многослойных керамических форм, получаемых по выплавляемые моделям, включающий огнеупорный наполнитель и зернистый

„„SU„„1156799 А плавкий материал, о т л и ч а ющ.и и с я тем, что, с целью понижения газопроницаемости форм и устранения нх пригораемости, состав в качестве зернистого плавкого материала содержит материал с температурой плавления на 50-150 С выше температуры прокапивания форм и на 100—

300 С ниже температуры жидкого металла при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: образцов (по 3 шт, для каждого состава смеси) выдерживают в течение

5 мин под зеркалом расплавленного металла (Тп, 1450-1500 С), имитируя заливку. Формы после прокалки заливают Ст. 45. Образцы затем испытывают на газопроницаемость, а из отливок вырезают темплеты для

I определения величины окисленного слоя, а также для определения чистоты поверхности отливок. Результаты опытов представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, чистота б поверхности отливок, полученных в формах, изготовленных в примененбб1 1156

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам, применяемым для обсыпки форм, полу" ченных по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является снижение газопроницаемости многослойных керамических форм, изготавливаемых по выплавляемым моделям эа счет закупоривания пор в форме при прогреве до температуры плавления плавкого lO зернистого материала.

Керамическая форма, изготовленная с применением плавкого эернистого материала, обладает хорошей газопроннцаемостью в период заливки ее металлом и значительным ее уменьшением по истечении 2-2,5 мин после заливки. При этом механизм формиро-: вания газопроницаемости формы следующий: при прокалке за счет более 2О высокой температуры плавления огнеупорного материала форма сохраняет свою структуру, т.е+ имеет определенную газопроницаемость. При заливке формы металлом газы, находящиеся р3 в форме, проходят через ее стенки.

Затем, когда расплавленный металл прогреет форму до температуры плавления плавкого материала, ои начинает плавиться и тем самым закупоривает по3О ры в форме. Таким образом, формируется газонепроницаемый слой. Доступ . кислорода воздуха из окружающей среды в этом случае значительно затруднен, и тем самьм уменьшается степень

3S окисления поверхностного слоя отливки.

Наиболее эффективно механизм фор-. мирования газопроницаемости- действует, когда в качестве обсыпки исполь.зуется смесь плавкого материала и, наполнительного огнеупора. Это обстоятельство можно объяснить тем, что наполиительный огнеупор играет роль матрицы, а плавкнй материал, оплавляясь, служит плотной перегородкой между зернами огнеупора, при этом осуществляется надежный контакт между наполнителем и плавким материалом. .При нанесении плавкого материала без наполиителя в качестве обсыпки под воздействием температуры он, оплавляясь, уменьшается в объеме, при этом образуется сеть разорванных конТактов. В этом случае возможно расслоение формы, механизм формирования гаэонепроницаемого слоя полностью не реализуется.

799 2

В качестве плавкого зернистого материала, который используется в обсыпке, может быть использован магнезит, керамзит, силикат бария, кальция, кальций магниевый, магний алюминиевый, а такыре алюминат кальция, марганца, ниобия. Выбор этих материалов обусловлен. тем, что нижняя граница температуры их плавления

О (50-150 С) должна сохранить гаэопроницаемость (структуру) формы при ее прокаливанин. Верхняя граница плавления материала (100-300 С) должна обеспечить материалу оплавленне и закупорку пор; имеющихся в форме после заливки ее металлом. Нижний и верхний пределы температур установлены с учетом известных температур плавления, используемых для этой цели перечисленных выше плавких зернистых материалов.

В табл. 1 представлено количест- . венное содержание смесей предлагаемого состава н известного.

Из этих смесей изготавливают образцы для испытания на газопроницаемость и опытные формы по следую" щей технологии: на модель наносят огнеупорную суспензию на основе этилсиликата — 40 и наполнителя— мелкодисперсного электрокорунда. В качестве обсынки первого слоя применяют электрокорунд У 16, в качертве второго — полифракционный состав смесей. 1-3: плавкнй материал (магнезит) фракции 0,5-1,0 мм и электрокорунд к 50; затем наносят еще два слоя электрокорундом к= 50 и закрепляющий слой. Для сравнения готовят образцы и формы без применения плавкого материала в качестве обсыпки керамической формы, и образцы прокаливают в течение 3 ч при 950 С. Часть з 1156799 4 ем.плавкого материала, на класс вышее, сыпок, а окисленный слой на отливках чем при использовании известных об- практически отсутствует.

Таблица 1

Ингредиенты

l Ю

40,0 60,0 80,0

Электрокорунд

30,0

Кварцевый песок

60,0 40,0 20,0

Магнезит

70,0

Пеностекло

Таблица 2

Газопроницаемость, усл.ед.

Величина окисленного слоя мм осле про после калки заливки

60/40

0,01

2,50

40/60

1,84

20/80

0,01

0,91

Известный материал

0,24

0,10

0,12

Составитель В.Шувалов.

Техред З.Палий Корректор И.Эрдейи

Редактор Т.Кугрышева

Заказ 3236/1.0 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., -д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ушгород, ул.Проектная, 4

Обсыпочный материал/ плавкий материал, мас.X

Количественное содершание, мас.й

2 3 4 (t известная смесь) Класс чистоты поверхности отливок

0,01 6

0,04 6

0,04 6