Устройство для зачистки отливок

Устройство для зачистки отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВОК, содержащее опорную раму, смонтированные на ней мехаютзмы переме (цения, орирнтации,фикса1гии отливок и приводной зачистной механизм с режущими элементаьв1,о тличающеес я тем,что,,с целью расширения его технологических возможностей, повы0ею1я производительности и улучшения качества обработки отливок, зачистяой механизм выполнен в виде шарнирно-рычажного параллелограмма, верхtiHe шарниры вертикальных рьтчагов которого связаны с опорной рамой регулировочными приспособлениями, а сами рычаги выполнены телескопическими и подпружинены в месте сочленения , при этом режущие элементы смонтированы на нижнем горизонтальном рычаге через упруги е вставки. (Л сл а 00 4 СП

СОЮЗ С(:ЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (в О() А

4 (51) ГОСУДИ СТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛ4М ИЗОЬРЕТЕНИЙ И МНИЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБЪ (21) 349 1074/22-02 (22) 20.09.83 (46) 23.05.85. Бшл, У Ô9 (72) А.Г.Негуляев, П.Г.Чечушкин, В.А.Темников.и В.Т.Иайоров (73) Волжское объединение по нроиэводству легковых автомобилей (53) 621.747.06 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

0 869962, кл. В 22 D 31/00, 3979.

2.Авторское свидетельство СССР и 680830, кл. В 22 D 31/00, 3971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

ОТЛИВОК, содержащее опорнув раму, смонтированные на ней механизмы перемещения,ориентации,фиксации отливок и приводной зачистной механизм с режущими элементами,о т л и ч а в щ е ес я тем,что,с цельв расширения его технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки отливок, зачистной механизм выполнен в виде шарнирно-рычажного .параллелограмма, верхние шарниры вертикальных рычагов которого связаны с опорной рамой регулировочными приспособлениями, а сами рычаги вьитолнены телескопическими и поднружинены в месте сочленения, при этом режущие элементы . смонтированы на нижнем горизонтальном рычаге через упругие вставки. жают производительность всего процесса обработки.

Кроме того, при обработке отливок из вязких металлов, например алюминия, инструмент забивается (замазывается) и оставляет на краях заусенцы.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей, повышение производительности и улучшение качества обработки отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для зачистки смонтированные на ней механизмы перемещения, ориентации, фиксации отливок и приводной зачистной механизм с режущими элементами, зачистной механизм выполнен в виде шарнирно-рычажного параллелограмма, верхние шарниры вертикальных рычагов которого связаны с опорной рамой регулировочными приспособлениями, а сами рычаги выполнены телескопическими и подпружинены в месте сочленения, при этом режущие элементы смонтированъ1 на нижнем горизонтальном рычаге через упругие вставки.

Такое конструктивное выполнение механизма зачистки в предлагаемом устройстве позволяет вместо четырех движений (подвод инструмента, движение инструмента вперед, т.е.

3 1156845 2

Изобретейие относится к литейному производству и может быть использовано для зачистки отливок деталей преимущественно цветных и главным образом длинномерньм и плоских. 5

Известно устройство для обработки литейных заливок, использующееся в металлургическом производстве, содержащее основание, механизм подачи детали с приводом, обрабатываю- 10 щий инструмент и механизм фиксации детали j1J .

Однако это устройство сложно по конструкции и недостаточно производи- отливок, содержащем опорную раму, тельно, так как в нем деталь обраба- 15 тывается режущим инструментом, закрепленным на каретках, при этом инструмент для компенсации неточностей геометрии отливки подпружинен, Кроме того, устройство отличается труд- 20 ностью в наладке и при обработке вязких металлов, например алюминия, инструмент забивается и оставляет на краях отливки незачищенные заусенцы. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для зачистки отливок, содержащее опорную раму, смонтированные на ней механизмы перемещения ориентации и фиксации отливок и приводной зачистной механизм с режущими элементами (21..

Поскольку данный инструмент подпружинен и движется прямолинейно, то удельное давление первых зубьев инструмента не обрабатывает деталь больше расчетного и вначале зачистки происходит ."зарез", т.е. врезание в тело обрабатываемой детали, 40 что ведет к понижению качества обработки и неравномерному износу первых зубьев инструмента.

Кроме того, обрабатывающий узел выполнен так, что перед рабочим ходом инструмент необходимо сначала подвести к обрабатываемой детали, что затягивает цикл обработки, а следовательно, уменьшает производи- $0 тельность всего устройства.

Такое конструктивное решение частично учитывает отклонение от номинальных размеров отливки и установки инструмента. Ло сложность 55 обрабатывающего узла, его техническое несовершенство, сложность переналадки инструмента значительно снизачистка, движение инструмента назад и отвод его) обойтись только двумя движениями. Здесь как бы имитируется движение рук человека, зачищающего заливы режущим инструментом (например, напильником), тем самым сокращается цикл обработки, время обработки, т.е. увеличивается проиэводительность обработки отливки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для зачистки отливок, общий вид; на фиг. 2 — механизм saчистки отливок; на фиг. 3 — кинематическая схема механизма зачистки отливок.

: Устройство для зачистки отливок содержит основание 1, механизм 2 перемещения отливок со спутником Э, на котором укладываются обрабатываемые детали, механизм 4 зачистки отливок с приводом 5, размещенные

s корпусе 6, и механизм 7 зажима отливок. з 11

Механизм 4 зачистки отливок вы-: полнен в виде несущей горизонтальной траверсы 8. На траверсе 8 посредством упругих элементов 9 закреплен режущий инструмент 10.

Несущая горизонтальная траверса

8 снабжена двумя параллельно расположенными рычагами 11 и посредством этих рычагов t1 шарнирно соединена со штоком 12 привода 5 с возможнос- 1 тью плоскопараллельного перемещения: по дуге окружности.

Рычаги 11 выполнены телескопическими и состоят из подвижных звеньев 13 и 14 . Упругость рычагов 11 обеспечивается пружиной 15 заданного усилия. Подвижные звенья 13 и !4 соединены между собой с возможностью перемещения по оси через пружину 15.

Нижние концы (звенья 14) рычагов

11 шарнирно соединены с несущей траверсой 8, а верхние концы (звенья 13) рычагов 11 соединены с корпусом 6 посредством регулировочных устройств

t6, вмонтированных в корпусе 6. 2

Регулировочные устройства 16 сос.тоят из регулировочных винтов 17, контргаек 18 и гаек 19.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 2 перемещения подает отливки в зону обработки, где они ори ентируются и фиксируются с помощью механизма 7 зажима отливки.

В предлагаемом устройстве обработка отливок производится дифферен 3S цировано режущим инструментом !О, установленным на несущей горизонтальной траверсе 8 через упругие элементы 9, но в отличие от известных несущая траверса 9 имеет не просто возвратно-поступательное движение, а совершает сложное плоскопараллельное движение по дуге окружности. .В основе конструкции устройства лежит шарнирный четырехзвенник (фиг ° 2) с гидро- или пневмопряво56845 4 дом. Рычаги 11 совершают круговые движения по дуге (траекторня .).

Несущая траверса 8 совершает возвратно-поступательное параллельное движение.

При появлении препятствия (обрабатываемая деталь), круговая траектория Р меняется на траекторию по хордеЬ . При этом несущая траверса

О 8 скользит по обрабатываемой поверхности детали обрабатывающим инструментом и защищает литейные заливы.

Усилия прижатия (степень эачист" ки) регулируется пружинами 15 и регулирующими устройствами 16.

Преимущество предлагаемого устройства перед известными,прямолинейно движущимися,заключается в том, что вектор скорости инструмента постоянно меняется по направлению и величине (это как бы часть вращательного движения). В. результате не происходит забивания резцовой части инструмента 10. Обрабатывающий инструмент входит плавно сверху и плавно выходит из обработки, в результате не образуется заусенцев на выходе и нв происходит зарезания в начале обработки. зо

При зачистке поверхностей небольшой длины режущий инструмент как бы обтекает поверхность детали эа счет упругости пружин 15 и позволяет зачищать заусенцы. При этом увеличивается производительность и улучшается качество обработки за счет того, что вместо двух движений " подвода инструмента и его рабочего хода — делается один, т.е. сокращается . время цикла. При таком цикле обработки обрабатывающий инструмент не забивается стружкой, время службы обрабатывающего инструмента значительно увеличивается. Повышается качество обработки эа счет ликвидации заусенцев на краях отливки. 1156845

Фиа2

OINNtgu

3ЩВЩВ Заказ 3238/12 Тираж 747 Иоддйсвое

° щеав ВВ Ъатеаз", г.farepag, ул.Яроектиав, 4