Способ прокатки ленты из порошков

Способ прокатки ленты из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКОВ, включающий подачу порошка в бункер, установленный в растворе валков, и уплотнение его вращающимися валками, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения качества и выхода годного ленты, перед подачей порошка в бункер в раствор валков с внутренней стороны боковьк стенок бункера вводят упругие шнуры и уплотняют порошок совместно со шнурами. (/) С

„„Я0„„1156853

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .М» В

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЩЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3570758/22-02 (22) 01.04.83 (46) 23.05. Ц5. Бкл. Я 1". (72) Е.В. Ложечников и Д.С. Рачиц (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4.047(088.8) (56) 1. Виноградов Г.А. и др. Теория листовой прокатки металлических .порошков и гранул. М., "Металлургия", 1979, с. 55.

2. Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических. порошков. М., "Металлургия", 1960, с. 32. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ

ИЗ ПОРОШКОВ, включающий подачу порошка в бункер, установленный в растворе валков, и уплотнение его вращающимися валками, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества и выхода годного ленты, перед подачей порошка в бункер в раствор валков с внутренней стороны боковых стенок бункера вводят упругие шнуры и уплотняют порсшок совместно со шнурами. является. неравномерная плотность по ширине получаемой ленты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 15 прокатки ленты из порошков,звключающий подачу порошка в бункер, установленный в растворе валков и уплотнение его вращающимися валками.

При этом один из валков имеет по 20 краям рабочей поверхности реборды в которые входит рабочая поверхность противоположного валка, образуя при этом закрытый калибр в очаге уплотнения порошка P2 ).

Недостатками известного способа являются низкое качество получаемой ленты и низкий процент выхода годного.

Цель"изобретения — повышение ЗО качества и выхода годного ленты.

Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу прокатки ленты из порошков, включающему подачу порошка в бункер, установленный в раство35 ре валков, и уплотнение его вращающимися валками, перед подачей порошка в бункер в раствор валков с внутренней стороны боковых стенок бункера вводят упругие шнуры и уплотняют порошок совместно со шнурами.

При прокатке порошка без шнуров за счет трения порошка о боковые неподвижные стенки бункера по краям валков в зазор между ними поступает меньшее количество порошка по сравнению со средней частью валков. В результате этого плотность получаемой ленты неравномерна по ширине. Она увеличивается от боковых краев ленты к.ее середине. В процессе прокатки порошка с полиуретановыми шнурами

1 11568

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки порошковых материалов.

Известен способ прокатки порошков, включающий подачу его в зазор между двумя валками и уплотнение порошка при вращении валков навстречу друг другу 1 1.

Недостатком известного способа 1О

53 последние, двигаясь с внутренней стороны боковых стенок бункера, вовлекают порошок в раствор между валками. В результате этого устраняется торможение порошка боковыми стенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругость полиуретана на два и более порядка выше, чем ирокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатанной из порошка ленты.

Пример. Прокаткой железно—

ro порошка ПЖЗМ2 в валках диаметром

250 мм при подаче его через бункер с неподвижными боковыми стенками получают ленту толщиной 2,31 мм.

Относительная плотность ленты.в середине равна 70%, у боковых кромок на ширине 8.5 мм 47-507 и к середине ленты 50-707. Прокаткой порошка с полиуретановым шнуром. толщиной

3 мм получена лента толщиной 2,35 мм.

При выходе ленты из валков полиуретановые шнуры самопроизвольно отделяют от боковых кромок ленты.

Относительная плотность боковых кромок 68% и равномерно возрастает до 70,57..

При прокатке порошка в закоытом калибре получается лента, имеющая" более плотные боковые кромки на ширине 5 — 6 мм. Перепад плотности к середине такой ленты составляет около 8-107. Кроме этого, возможны частные эащемления ленты при прокатке ее в закрытом калибке. В процессе извлечения защемленной ленты из калибра она, как правило, ломается.

В процессе прокатки порошка с упрчгими шнурами, пропущенными через бункер с внутренней стороны его боковых стенок в раствор валков, получены ленты с перепадом значений плотности по ширине около 2-3% от боковой кромки к середине ленты, Свойства лент, полученных при различных условиях прокатки, привепены в таблице

1 i 56853

Относительная плотность, 7. оковых кромок средней кро

Условия прокатки

Толщина ленты, мм

Эксперимент

Порошок (марка) б мок

Железный 1 (ПЖЗМ2) На ширине

8,5 мм 47-50

Без шнуров

70,0

2,30

В закрытом калибре

На ширине

6 мм 82-80

2,36

72,8

Со шнурами из резины 67,6

2,35

70,0

Со шнурами из поролона

2,35

68 0

70,2

Без шнуров

Алюмини- 1 евый

На ширине

6 мм 45-51

2,36

72,0

В закрытом .в калибре

На ширине

5 мм 82-79

2,40

73,0

Со шнурами из резины

70,2

73,0

2,38

Со шнурами из поролона 70,0

73,2

2,37

ВНИИПИ Заказ 3239! 13 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàrîðîä, ул.Проектная, 4

/ .Предлагаемый способ прокатки порошков по отношению к прокатке без шнуров и в закрытом калибре позволяет повысить качество получаемой лен в 5

:ты за счет уменьшения их разноплотности по ширине, а также повысить выход годного за счет устранения необходимости обрезки боковых кромок.

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с прокаткой в закрытом калибре позволяет повысить выход годного за счет устранения эффекта заклинивания полученной ленты в закрытом калибре и ее измельчения.

Это заклинивание возникает из-за повышения силы трения боковых кромок

;ленты е реборды валков в процессе н и приработки прокатываемого порошка с рабочей поверхностью валков, а значит, и реборд. Без шнуров перепад плотности по ширине ленты 207., в закрытом калибре 8-107, со шнурами

2-3Х. В ленте, полученной лри прокатке без шнуров, необходима обрезка боковых кромок шириной в 6-8,5 мм, плотность которых не превышает плотности утряски массы порошка.

У ленты, прокатанной в закрытом. калибре, необходимо обрезать боковые кромки шириной в 5-6 мм, плотность которых резко отличается от плотности остальной части ленты и имеет металлический блеск. Кроме того, после 20-25 мин прокатки в закрытом калибре лента защемляется в ребордах волка и при извлечении ее оттуда ломается. Для устоанения этого де- фекта необходима остановка прокатного стана и перешлифовка рабочей части поверхности реборд.