Способ очистки сточных вод производства метили метилоксипропилцеллюлозы

Способ очистки сточных вод производства метили метилоксипропилцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЛ- И ЬЖТИЛОКСИПРОДШЛЦЕЛЛКШОЗЫ , включающий высаливание поваренной соли, горячее фильтрование , отличающийся тем. что, с целью поБышениЯстепени очистки , а также упрощения и удешевления способа за счет утилизации отходов, сточные воды, родсржащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли 150-170 г/л. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!) С 02 F 1/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3663064/23-26 (22) 17. 11, 83 (46) 23.05.85. Бюл. У 19 (72) И.Д. Белостоцкий, Л.М. Верещагина, Э.И. Авдеева, И.В. Прокофьева, Г.Н. Смирнова и Х. Нуритдинов (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии и Всесоюзный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт синтетических смол (53) 628.349(088.8} (56) 1.. Агрегат термического обезвреживания отходов производства. Техническое описание 00-13-402Б/

/00.00.00.00. Техэнергохимпром, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 874660, кл. С 02 Р 1/58, 1979 (прототип).

„„SU„„1157026 (54) (57) спОсОБ Очистки crostnax ВОд

ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЛ- И МЕТИЛОКСИПРОПИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий высаливание поваренной соли, горячее фильтрование, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, а также упрощения и удешевления способа за счет утилизации отходов, сточные воды, содержащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли

1 50-1 70 г/л.! 157026

Изобретение относится к очистке сточных вод производств химической промышленности и может быть использовано при очистке сточных вод, образующихся при производстве простых 5 эфиров целлюлозы — метил- и метилоксипропилцеллюлозы.

Известен способ очистки сточных вод производства простых эфиров целлюлозы путем их термической обработ- 10 ки при температуре более 1000 С!!1, Недостатками способа являются высокий расход топлива, перегрев водяного пара да 900-1000 С и получе.ние .поваренной соли низкого качест- 15 ва, что создает целый ряд трудностей при ее использовании.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточных вод производ- 20 ства метилцеллюлоэы, включающий

"высаливание" полимера поваренной солью, которую вводят в очищаемую сточную воду в количестве 10-40 г/л, нагревание сточных вод в течение 25

2-5 ч до 97-99 С, введение волокнистого асбеста в количестве 10-20 г/л с последующим фильтрованием полученной суспензии на фильтрах с нанесен ным слоем асбеста толщиной 1- 30

1,5 см (2j.

Недостатками известного способа очистки сточных вод производства метилцеллюлоэы являются наличие осадка полимера влажностью 97 ., загрязненного асбестовой крошкой, в

35 .количестве до 400 кг на 1 т готового продукта; невозможность повторного использования очищенных от полимера сточных вод иэ-за присутствия в

40 них наряду с поваренной солью органических веществ (до 14 г/л), а также сложность процесса фильтрования, включающего введение вспомогательного вещества (асбеста).

Цель изобретения - повышение степени очистки, а также упрощение и

® удешевление способа за счет утилизации отходов °

Поставленная цель достигается 50 тем, что согласно способу очистки сточных вод производства метил- и мйтилоксипропилцеллюлозы, включающему высаливание поваренной соли и горячее фильтрование, сточные воды, со-55 ,держащие поваренную соль, перед фильтрованием упаривают до концентрации поваренной соли. 150-170 г/л.

Способ очистки сточных вод осуще ствляют следующим образом.

Смесь сточных вод со стадии промывки готового продукта производства метил- и метилоксипропилцеллюлоэы, содержащую органические соединения {эфиры, однои двухатомные спирты) до 14 r/ë, поваренную соль до 70 г/л, углекислый натрий до 400 мг/л, едкий натр до 400 мг/л, полимер (метилцеллюлозу или метилоксипропилцеллюлозу) до

500 мг/л, подают на выпарную установку пленочного типа для упаривания сточных вод до концентрации поварен ной соли 150-170 г/л. При этой.концентрации происходит "высаливание" полимера поваренной солью с образованием крупных флокул, склонных к осаждению. Далее суспензию направляют на горячее фильтрование через бельтинг при 98-100 С. Наличие в водном растворе поваренной соли в количестве 150-170 г/л существенно изменяет характер термической желатинизации метилцеллюлозы и метилоксипропилцеллюлоэы, вызывая разрушение сетчатой структуры и.агрегирование мо- лекул полимера в монодисперсные флокулы, обладающие удовлетворительной седиментационной способностью.

На чертеже представлены кривые, свидетельствующие о наиболее полном выделении полимера в осадок предлагаемым способом (при концентрации

NaCl l50-170 г/л) по сравнению с известным (при концентрации NaC1

40-50 г/л) при 98 С. Эффект осаждения полимера при 70-минутном отстаивании для растворов с концентрацией поваренной соли 40-50 г/л (кривая А) и 150-170 г/л (кривая Б) составляет соответственно 29 и 65 .

Данные о зависимости удельного сопротивления осадка полимера от кон-. центрации поваренной соли представлены в таблице. Параметры процесса определяют при перепаде давления 2 атм и 98 С.

Удельное сопротивление осадка полимера значительно снижается и стабилизируется до 2,05 -10 1/м при концентрации поваренной соли 150-170 г/л, при этом эффект очистки сточных вод за счет наиболее полного выделения осадка полимера достигает fOOX. При концентрации NaCl меньше 150 г/л удельное сопротивление осадка составляет 2,25 .108 1/м ..концентрации поваренной сбли 150 г/л, при которой происходит "высаливание" метнлоксипропилцеллюлозы с образованием крупных флокул. После фильтрования полученной суспензии на камерном фильтр-прессе при 98-100 С и давлении 2 атм получают 2,42 кг осадка полимера влажностью 97Х с содержанием поваренной соли 9,9Х (по сухому веществу) и 63,5 л фильтрата с содержанием поваренной соли 156 г/л, NaOH—

1134 мг/л, Na C03 — 1020 мг/л, полимера — 3 мг/л.

Осадок метилоксипропилцеллюлозы направляют на использование в качестве добавки к низкосортным маркам полимера, используемым в строительной индустрии.

Фильтрат доупаривают в выпарном аппарате для выкристаллизовывания поваренной соли, которую отделяют от раствора центрифугированием. Фугат возвращают рецикл, смешивая с исходными сточными водами.

После термокаталитической очистки парогазовой смеси получают охлажденный конденсат с величиной показателя

ХПК 15 мг О /л, который используют для промывки полимера.

Таким образом, предлагаемый способ очистки сточных вод производства метил- и метилоксипропилцеллюлозы обеспечивает 100Х-ную очистку сточных вод от полимера и позволяет исключить сброс осадка полимера влажностью 97Х, загрязненного асбестовой крошкой, в количестве до 400 кг на 1 т готового продукта и повторно к низкосортным маркам метил- и метилоксипропицеллюлозы, используемым и метилоксипропилцеллюлозы очищенного конденсата с величиной показателя ХПК вЂ” 15-20 мг О /л на

60-70Х; значительно упростить и удего вещества (асбеста); использовать мелкокристаллическую поваренную соль с содержанием NaCl до 99,95Х в раз3 1157026 4

Увеличение степени упаривания сточных вод (концентрация ИаС1 >

>170 г/z:) не вызывает снижения удельного сопротивления осадка и потому не целесообразно. S

Таким образом упаривание исходной смеси сточных вод со стадии промывки полимера до концентрации поваренной соли 150-170 г/л, в отличие от известного способа, позволяет t0 провести процесс горячего фильтрования суспензии беэ введения в очищаемую воду вспомогательного вещества (асбеста), обеспечив при этом

100Х-ную степень очистки сточных вод ,от полимера (метилцеллюлозы или метилоксипропилцеллюлозы).

Осадок полимера, содержащий до

10Х поваренной соли (по сухому веществу) при влажности 97Х выгружают из фильтра и направляют на использование.

Фильтрат, представляющий собой очищенный от полимера раствор поваренной соли концентрацией 150-170 г/л подают на доупаривание для выкристаллизовывания поваренной соли. Выпавшую соль с содержанием NaCl до

99,95Х отделяют центрифугированием и направляют на использование. ФуЭО гат направляют в рецикл, смешивая с исходной сточной водой.

Для повторного использования очищенных сточных вод в технологическом процессе парогазовую смесь из выпарного аппарата направляют на установку парофазного термокаталитического окисления с целью окисления отогнанных,с паром органических соединений (метанола

Э использовать его в качестве добавок го эфира прониленгликоля и др.) до

40 ,углекислого газа и воды. Парогазов строительной индустрии; снизить ., нике и в виле кон енсач"а с величивияе конденсата с величи- водопотребление за счет повторного ной показателя ХПК 15-20 мг О» /л со- использования в основном технологиб " ают в емкости и в зв а ают в сбирают в емкости и возвращают в ос- ческом процессе производства метилновной технологический процесс на стадию промывки метил-. и метилоксипропилцеллюлоэы или используют для подпитки охлаждающих систем оборотS0 ного водоснабжения. шевить процесс очистки, исключив

Пример. 180 л сточной воды введение в очищаемую воду реагента со стадии йромывки готового продукта (поваренной соли) и вспомогательнопроизводства метилоксипропилцеллюлозы направляют на упаривание в выпарной аппарат. Скорость отгона составляет 3-5 л/ч. Упаривание ведут до личных отраслях промышленности.! ч

О

f

Ю о л

СЧ ю л м

I o

C л

С 4 л . !! о

Е о м о

С) о л (:> л .л м бГ1

С) л

С 4 х

Ф I! о

С3

Ю о

qj а и х о

Ю

С>

3Г

CV

С> л о о

С) м !

Ifl

Т о б

М о л о л

C) 4Ъ

С> о л о м л о!

cd о

Р !

Д,Д Ь (-

u Z о

С4 о к

Х Ж и х

Ф с о о1! ! ! ! — — ! х

5% о о в

Р » Х

8 х!

Ф х х о о и а

И cd о и

U Ксч и

<н о-с ох

Д ф л ц х ю э х Р

Ц (U 5

X.!

Е Ъ

О

& о ! !

» и

& о

Ц о л х <б х о, Ц Я( о

u m

1157026 юа

° Ю

@ 8D

70 о

Ь

Ю ь Z0

1О о ю гою оюю ОЮЮюс

6 )етая оясгааибаиия, мин

Составитель В. Вилинская

Редактор H. Егорова Техред Ж.Кастелевич

Корректор П. Пилипенко

Заказ 3275/21 Тираж 884 Подписное

8ННН!!Н Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1!ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4