Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ РАФИИНРОВАКИЯ АПЮМИ1ШЕВЫХ СПЛАВОВ, например, от магния, по авт.ев, № 1008261, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости и повышения стабильности процесса, порошок закиси меди перед введением в расплав смешивают с углеродеодержащим материалом в количестве 60-80% от массы закиси меди. 2. Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют измельченный графит, угольную пьть, коксовую мелочь. (Л с

„„SU„„115710

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.4(5!) С 22 В .9/02 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1008261

: (21) 3617938/22-02 (22) 11 ° 07 83 (46) 23. 05. 85. Бюл. Р 19 . (72) И.Я. Гендельман, А.N.Àïàíàñåíêî и В.N.Êàðïà÷åâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669. 71. 018 (088. 8), .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1008261, кл. С 22 В 9/02, 21/06, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ .РАФИНИРОВАНИЯ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, например, от магния, по авт.св. Р 1008261, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости и повышения стабильности процесса, порошок закиси меди перед введением в расплав смешивают с углеродсодержащим материалом в количестве 60-80Х от массы закиси меди.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала использу" ют измельченный графит, угольную пыль, коксовую мелочь.

1 1 157 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам рафинирования алюминиевых сплавов, и может, быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при про.изводстве алюминиевых сплавов.

По основному авт.св. N - 1008261 известен способ рафинирования алюминиевых сплавов от металлических примесей, например магния путем продув. 1п ки воздухом расплава, покрытого защитным флюсом. Перед продувкой воздухом в расплав вводят порошок закиси меди в количестве 0,3-0,5Х от массы расплава 111 °

К недостаткам известного способа следует отнести то, что имеет место относительно большой расход флюса и сжатого воздуха, а также недостаточ-. ная стабильность процессов.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение стабильности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинирования алюминиевых сплавов, например, от магния, включающему продувку воздухом, покрытого флюсом расплава, содержащего закись меди в количестве

0,3-0,5 от массы расплава, порошок закиси меди перед введением в расплав смешивают суглеродсодержащим материалом в количестве 60-80 от массы закиси меди.

В качестве углеродсодержащего материала используют измельченный гра- З фит, угольную пыль, коксовую мелочь..

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

На расплав рафинируемого алюминиевого сплава загружают покровный флюс, 40 состоящий из хлоридов калия и натрия (1: 1) в количестве 7-10 от массы сплава. Температуру расплава поддерживают в пределах. 700-750 С. После

45 полного расплавления флюса в расплав водят смесь порошка закиси меди с глеродсодержащим материалом (например, измельченным графитом, угольной пылью, коксовой мелочью и т.п.), при00 г чем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после этоro через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.

После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния покровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы.

В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение

3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.

Пример 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75Х магния, помещают. в тигли, добавляют флюс, состоящий иэ солей хлоридов натрия и калия . Металл и флюс расплавляют и нагревают до

750 С, в расплав добавляют порошок эакиси меди и углеродсодержащий Материал и продувают воздухом. Результаты опытов приведены в табл.1.

Пример 2. Тринадцать навесок алюминиевого сплава по 1 кг, содержащего 1,07Х магния, помещают в тигля, добавляют флюс, состоящий из солей хлоридов натрия и калия. Металл и флюс расплавляют и нагревают до 700 С, в расплав добавляют порошок закиси меди и углеродсодержащий материал (графит)и продувают воздухом. Результаты опыта приведены в табл.2.

Технические преимущества предлагаемого способа рафинирования алюминиевых сплавов от магния перед известными представлена в табл.3.

Ожидаемый экономический эффект от использования технического решения по сравнению с известным составит около 1,7 руб/т, ожидаемая годовая экономия на 3000 т в год составит

5,1 тыс.руб. г

1157100

4, Таблица

Компоненты

Опыт ди, г

100

0,48

5 0

3,0

t00

3,0

0,55

5 0

G,45

5,0

3,5

100

0,43

4,0

100

5 0

0,75

5,0

100

0 53

5,0

100

0,82

100

5,0

0,97

5,0

16

125

0,74

5,0

5 0, 0,7О

4,0

5,0

0,50

125.

0,48

5,0

4,0

12

70

0,92

5,0

14

t00

5,0

2,0

0,68

5 0

5 0

0,41

100

tS

Та блица 2 таточное

Опыт

0,43

14,0

2,4

100

0,42

14,0

3,2

4,0

100

2,4

0,54

8,0

100

Покровный

Флюс. r

10 100

Покровный флюс, г

Порошок закиси меПорошок закиси меди, г

Измельченный графит, г

Компоненты

Измельченный графит, r

Воздух, пропув1е нный через расплав, л

Воздух, пропущенный чере расплав, л

Остаточное содержание магния, Х одержание магния, Z

1157100

Продолжение табл. 2

Остаточное

Компоненты одержание магния, Х

Покровный фл30с1 г

Измельченный графит, r

4,0

3,2

100

8,.0

0 51

4,0

8,0

0,53

8,0

125

4,0

3,2

0 50

100

8,0

4,0

0,72

0 51

24,0

100

20,0

4,0

0,67

14,0

100

4,0

0,65

14,0

4,0

0,75

8,0

125

4,0

0,68

0,51

125

4,0

14 0

Таблица 3

Примечание

Наименование

Показатели.(фактические или расчетные) При предлагаемом

При известном способе

Расход флюса,кг/т 126

Расход воздуха, м /т

14;0

17,5

Составитель В. Бадовский

Редактор Е.Папп Техред N. Надь Корректор И. Зрдейи

Заказ 3287/25 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 технических и эксплуатационных, свойств .

Порошок закиси,меlkli9

Воздух, пропущенный чер расплав, л

3а счет ввода в процесс активного вещества угле" рода