Способ извлечения меди из растворов

Способ извлечения меди из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU< 1157102 А

4(51) С 22

Ю

1

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П.:НИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3588566!22-02 (22) 29.04.83 (46) 23.05.85. Бюл. К - 19 (72). А.А. Перетрутов, П.П.-Ким, Н.В. Ксаядров, В.Д. Овчинников, И.С. Никандров, ИЛ. Губанова и Б.В. Емельянов (71) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. А .А. Жданова (53) 669.334.962(088.8) (56) 1. Ж. "Фйеталлургия", т. 1, 1973;, e.. 209.

2. Набойченко С.С. и Смирнов В.И.

Гидрометаллургия меди. И., Металлургия", 1974, с. 96,91, (54)(57) СПОСОБ. ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЕДИ ИЗ

РАСТВОРОВ обработкой осадителем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осаядения меди, в качестве осадителя испольэуют тонкоизмельченную перекись кальция фракции О, 1-0 25 мм в количестве

0,7-4Х от массы раствора и процесс ведут в течение 0 5-3 ч.

1 11571

Изобретение отйосится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения меди из колчеданного огарка.

Известен способ извлечения меди из колчеданного огарка- путем обработки его аммиачным раствором, согласно которому медьсодержащий материал обрабатывают 10Х-ными аммиачными растворами при соотношении фаз Т:Ж 10 не более 1:1 5 (1)

Недостатками этого способа являются длительность процесса вьпцелачивания, достигающая 120 ч, а также существенные потери меди в процессе ее 15 извлечения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения меди из растворов обработкой осадителем, в ка-x"2п честве которого используют соду, известняк,.мел, гидроокись кальция и реже — каустическую соду.

Недостатком известного способа является низкая степень осаждения 25 меди.

Целью изобретения является повышение степени осажпення меди.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения З0 меди из растворов обработкой осадителем, в качестве осадителя.используют .топкоизмельченную перекись кальция фракции 0 1-0,25 мм в количестве 0,7-4 от массы раствора и

35 процесс ведут в течение 0,5-3 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

Огарок обрабатывают 3-6Х-ным раствором аммиака при соотношении Т:Ж = 40

1:(5-10) и 25-300С. Отфильтрованный промытый и просушенный огарок, содержащий железо и практически не содержащий меди, используют в доменном процессе. Фильтрат, содержащий

0,4-1,7 г/л меди, обрабатывают перекисью кальция с размером частиц

0.,1-0,25 мм в количестве 0,7-4Х от массы раствора и процесс ведут в течение 0,3-3 ч. Осадок отделяют на фильтре. Степень осаждения меди составляет 56, 7=92, 87..

Уменьшение количества перекиси кальция (0,7Х снижает степень осаждения меди, а увеличение ее количества 55

>4Х ведет к ее перерасходу, не изменяя существенно степень осаждения меди у

02 2

При продолжительности осаждения (0,5 ч снижается. степень осаждения меди, а увеличение продолжительности осаждения 13 ч практически не приводит к повьппенню степени осаждения меди.

Увеличение размера частиц перекиси кальция >0,25 мм снижает степень .осаждения меди, а уменьшение размера частиц (0,1 мм затрудняет проведение процесса, так как требует организации специального тонкого помола перекиси кальция, что в конечном итоге снижает технико-экономическую эффективность процесса.

Пример 1. 100 г огарка, содержащего 0,44 г меди, обрабатывают при ЗО С и соотношении Т:Ж = 1:10

5Х-ным раствором аммиака в течение

2 ч. Отфильтрованный, отмытый и про= сушенный осадок весит 98,4 r и содер" жит 0,022 r меди. Степень извлечения меди составляет 95 .

Раствор концентрацией 5% ИНз и

0,5 г/л Си обрабатывают тонкоизмельченной перекисью кальция размером частиц 0,1 мм в количестве 0,7 . от массы раствора в течение 30 мин при. 20 С. Степень осаждения меди составляет 66,4Х.

Пример 2 ° Состав используемого раствора и способ его получения такие же как в примере 1. Этот раствор обрабатывают тонкоизмельченной перекисью кальция размером частиц

0,25 мм в количестве 0,7Х от массы о раствора в течение 30 мин при 20 С.

Степень осажпения меди составляет

56,7Х.

Пример 3. Состав используемого раствора и способ его получения такие же, как в примере 1. Этот раствор обрабатывают тонкоизмельченной перекисью кальция размером частиц

О, 1 мм в количестве 4Х от массы раствора в течение ЗС мин при 20 С. Степень осаждения меди составляет 92,8Х.

Hp и м е р 4. Состав используемого раствора и способ его получения такие же, как в примере 1. Этот раст вор обрабатывают тонкоизмельченной перекисью кальция размером частиц

0,25 мм в количестве 4Х от массы раствора в течение 30 мин при 200С. Степень осаждения меди составляет 79,6Х.

Пример 5. Способ получения раствора тот же, что и в примере 1.

Раствор концентрацией 0,42 г/л Cu +

3 1157102 обрабатывают тонкоизмельченной пере- Предлагаемый способ извлечения

:кисью кальция размером частиц 0,25мм меди иэ колчеданного огарка позвов количестве 3 6Х от массы раствора ляет увеличить степень осаждения в течение 3 ч при 20 С. Степень осаж- меди приблизительно в 1,5-2 раза по дения меди составляет 843. сравнению с известным способом.

Контрольные эксперименты, проведенные s тех же условиях, но с ис- Для мощности производства по серпользованием в качестве осадителя,ной кислоте 360000 т/год ожидаемый гидрооксида кальция (известный спо- экономический эффект по сравнению соб, показывают, что в этом случае сте- 1g с известным способом составит около пень осаждения меди составляет 32-451, 2 млн. рублей.

Составитель Д. Кривошеин

Редактор Н. Егорова Техред Т.Дубннчак Корректор И. Эрдейи

Заказ 3287/25 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4