Устройство для нанесения тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия

Устройство для нанесения тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛСЙНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ .НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного дис- , ка и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для пшикера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытияпутем компенсации колебаний усипия контакта ролика с изделием, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с воз- --ч можностью поворота в вертикальной и : b горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1157133 А

4gsii С 23 D 5/00

Ик --р,ук,,.,;. д „г„ ..; ь, н

I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMY С У Ю 47 мг.

ВИДЕТЕЛЬСТВ

С: (21) 3529526/22-02, (22) 17. 11.82 (46) 23.05,85. Вюл. У 19 (72) С.И.Гончаров, А.И.Пуресев, А..К.Худяк, В.Е.Федорчук и Л.К.Ефимова (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 666.293(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 885351, кл. С 23 D 5/02, 1980.

2. Гончаров С.И., Худяк А.К, Механизация и автоматизация змалирования.

Новочеркасск, НПИ, 1965, с. 42, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭМАПЕВОГО ПОКРЫТИЯ .НА

ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия-путем компенсации колебаний усилия контакта ролика с изделием, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с возможностью поворота в вертикальной и 3 горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

1157133

Изобретение относится к механизации и автоматизации нанесения защитньгх эмалевых покрытий и может быть использовано для получения тонкослой— ного электроизоляпионного покрытия. 5

Известно устройство для нанесения шликера на закатной борт изделия, состоящее из наносящего ролика с резиновым покрытием, погруженного в ванну со шпикером, установленного на коромысле с нагружателем и снабженного приводом. Отклонение размеров изделия по диаметру и высоте компенсируется поворотом коромысла. Нагружатель обеспечивает постоянное усилие контак- l5 та между роликом и бортом иэделия.

Передача шликера изделию осуществляется цилиндрической поверхностью ролика Щ .

Недостатком устройства является 2ц невозможность нанесения тонкослойных покрытий. Для нанесения, слоя шликера толщиной 20-50 мкм усилие контакта ролика с изделием должно находиться в пределах десятых долей Ньютона. 25

Эти значения соизмеримы с силами трения, возникающими на оси подвеса коромысла. Так как при качании коромысла момент трения на оси меняет знак, поддержание усилия контакта на одном уровне затруднено.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для,нанесения эмалевого покрытия на

35 плоские иэделия, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика и ванночку для шликера (21 .

Недостатком известного устройства является трудность поддержания постоянным усилия контакта между роликом и покрываемой поверхностью из-за 45 соизмеримости с переменной силой трения в шарнирной оси подвески планшайбы. Непостоянство усилия контакта приводит к разнотолщинности слоя.

Изменение усилия контакта влечет эа 50 собой изменение толщины слоя эмали, что недопустимо для целого ряда изделий, например корпуса электродов химических источников тока специального назначения выполнены из нике- 55 левой фольги толщиной О, 15 мм и представляют собой кольцо с наружным диаметром 80 мм и внутренним 20 мм, Одна сторона кольца полностью или частично покрывается электроизоляционным эмалевым покрытием. Перед нанесением покрытия изделие термообрабатывается, что приводит к его короблению. Жесткий допуск по электрической проницаемости накладывает . строгие ограничения на изменение толщины слоя. Отклонение толщины слоя более, чем на 5Х от номинальной, в какой-либо точке изделия не допускается. Кроме того, качательное движение планшайбы и форма ролика исключают возможность нанесения покрытия на плоские изделия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем компенсации колебаний усилия контакта ролика с изделием.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесе" ния тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия, содержащем поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит двигательредуктор 1, на валу которого укреплен поводок 2 с цевкой 3 для привода мальтийского креста 4, жестко соединенного с поворотным диском 5, в подшипниках качения 6 которого установлены шпиндели ? с магнитными захватами 8 для зажима плоских изделий

9. Вал 10, на котором закреплен мальтийский крест с поворотным диском, установлен в подшипнике 11 скольжения, расположенном в неподвижном корпусе 12. На вал электродвигателя

1 насажен ведущий фрикционный ролик

13, служащий для передачи вращения шпинделям 7, оси которых выполнены заодно с фрикционными роликами 14, Механизм нанесения состоит из ро лика 15, установленного на валу 16 двигателя-редуктора; который закреплен неподвижно на кронштейне 17. Крон1157133 штейн выполнен заодно с ванночкой 1 Г

H выставляется винтом 19 на направляющей 20. Направляющая установлена на каретке 21 и крепится винтом 22.

Каретка 21 может передвигаться с помощью винта 23. Винт 23 и корпус 11 установлены на станине 24.

Система крепления двигателя служит для предварительной настройки на размер изделия и установки необходи- 1О мого угла скрещивания осей ролика и изделия.

Для правильной установки ролика привод, на оси которого ролик установлен, имеет возможность поворота 15 в вертикальной.и горизонтальной плоскостях и перемещения по вертикали. Если плоскость ролика будет совпадать с плоскостью изделия, то при подходе изделия на позицию нанесения 20 возможно задирание кромки ролика острой боковой поверхностью изделия.

Поэтому плоскость ролика перед работой перекашчвают на 5-6 но отношению к плоскости иэделия. Это осу- д ществляется эа счет поворота привода вокр л направляющей 20 и оси винта

22. Установка привода по высоте на оси 20 определяет ширину обрабатываемой кольцевой поверхности изделия.

Устройство работает следующим образом.

Изделие устанавливается в захват на позиции загрузки.. Затем поворотный диск переносит его на позиции

35 намазки, При этом ведущий фрикционный ролик 3 входит в контакт с роликом 14 и вращает шпиндель с изделием.

При подходе изделия на позицию нанесения наносящая кромка отклоняется от поверхности ролика, чем и обеспечивается необходимое усилие контакта. В процессе нанесения покрытия кромка ролика колеблется на

1-3 от начального положения, повто0 ряя поверхность изделия. При этом усилие контакта между роликом и изделием изменяется незначительно. Иэделие соприкасается с торцовой поверхностью наносящего ролика, вращающегося в ту же сторону, что и изделие.

Шликер захватывается роликом из ванночки и передается на иэделие при . взаимном проскальзывании поверхностей ролика и изделия. Нанесенная поверхность имеет вид кольца. Ширина этого кольца регулируется предварительной установкой ролика. необходимая толщина покрытия достигается за счет выбора реологических параметров шликера и усилия контакта ролика с изделием.

В

Воэможность регулирования усилия контакта и поддержания его значения постоянным обеспечивают высокое качество покрытия за счет равномерного распределения шликера на поверхности изделия. Процесс нанесения покрытия длится 2-3 с. Технологически. кий цикл работы устройства заканчивается перемещением шпинделя в позицию разгрузки и снятием изделия.

Устройство может работать как в полуавтоматическом режиме при ручной загрузке и разгрузке, так и в составе автоматизированной линии.

Испытание устройства показало, что оно полностью удовлетворяет поставленным требованиям. Отклонение толщины слоя от номинальной находится в пределах 5Х для 95Х изделий.

Это позволило более, чем в два раза снизить брак на операциях нанесения покрытия.

1157133

Составитель В. Ушков

Техред Т.Иаточка Корректор И.Демчик

Pедактор И,Лербак

Закаа 3291/27 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4