Способ очистки ковшей

Способ очистки ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОВШЕЙ для выпивки и транспортировки алюминия , включающий загрузку в ковш хлористых и/или фтористых солей, заливку в ковш алюминия, удаление с поверхности алюминия шлака, о тличающийся тем, что с целью повышения степени очистки и снижения трудозатрат, заливку в ковш алюминия осуществляют при 800-900°С перед загрузкой солей, а в качестве солей, используют соли металлов более электроположительных, чем алюминий, в количестве 0,51 ,5 кг на 1 т алюминия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (В> (l >) (() . С 25 С 3/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытии (21) 3591904/22-02 (22) 15.02.83 (46) 23.05.85. Бюл. №- 19 (72) В.А. Горбунов и А.Н. Маленьких (71) Братский алюминиевый завод. (53) 669.713.7(088.8) (56) Технологическая инструкция по эксплуатации вакуумных и разли- вочных ковшей. Братск, 1980, с. 3.

Авторское свидетельство СССР № 1104921, кл. С 25 С 3/06, 1982. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОВШЕЙ для выливки и транспортировки алюминия, включающий загрузку в ковш хлористых и/или фтористых солей, заливку в ковш алюминия, удаление с поверхности алюминия шпака, о тл и ч а ю шийся тем, что с целью повышения степени очистки и снижения трудозатрат, заливку в ковш алюминия осуществляют при

800-900 С перед загрузкой солей, а в качестве солей используют соли металлов более электрополокительных, чем алюминий, в количестве 0,51,5 кг на 1 т алюминия.

1157137

Температура меВес ковша до очистки, Обща прод жите

0 талла, С (г иост очис мин

78,9

3578

0,5

900

3870

92,0

3532

1,5

800

3900

89, 8

35ч2

1,0

8 0.39 10

Изобретение относится к цветной ф металлургии, в частности к оборудованию для получения алюминия и его сплавов, и может быть использовано для чистки разливочных и вакуумных ковшей.

Цель изобретения — повьш(ение степени очистки и снижение трудозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в ковш загружают хлористые и/или фтористые соли, заливают алюминий, удаляют с п . верхности шлак. Алюминий заливают в ковш при 800-900 С перед загрузкой солей, а в качестве солей используют соли металлов более злектроположитпьных, чем алюминий, в количестве 0,5 — 1,5 кг на 1 т алюминия, Вводимые под уровняло расплава хлористые и/или фтористые соли вступают с алюминием в экзотермическую реакцию с образованием хлорида и/или фторида алюм;;ния, которые химически взаимодействуют с "арниссажем и настылями, что приводит к размягчению последних, При протекании алюминотермической реакции имеет .место местный перегрев расплава и e о интенсивное перемешивание, за счет чего настыли и гарниссаж отделяются от дна и стенок ковша и выносятся на поверхность расплава в виде шлака.

Для предотвращения загрязнения. алюминия наиболее целесообразно использовать хлористые и/или фторис. тые соли металлов, являющиеся компонентами сплава, на приготовление которого и направляется алюминий после чистки ковша. Так для сплавов типа. АМг может быть использован !

Пример хлорид марганца, который является легирующим.компонентом этих сплавов, для сплавов типа В 93, В 95 — соль цинка, типа Д1 — Д9 — медь, типа АКникель.

Предлагаемые интервалы лимитиру ются следующими факторами.

При температуре алюминия менее

800 С очистка ковша малоэффективна, так как не достигается температура размягчения настылей и гарниссажа, а выше 900 С приводит к повышенному окислению алюминия. При расходе хлористых и/или фтористых .солей менее

0.,5 кг/т не достигается требуемая степень очистки ковша вследствие недостаточного перемешивания расплава, а более 1,5 кг/т. — имеют место непроизводительные потери солей и алюминия .

Пример . Опробование предлагаемо— I

ro способа проводят при чистке разливочных ковшей емкостью 5 т (вес чистого ковша 3500 кг) . Хлористые и/или фтористые соли вводят под уровень расплава на глубину, составляющую 2/3 высоты расплава в ковше при помощи колокольчика". После проведения химико-термической очистки и отстоя в течение 5 — 10 мин с поверхности расплава снимают шлак.

В примерах 1-3 для очистки ковша был использован МпС1, в примере

4 — СпС1, в примере 5 — NiC1, в примере 6 — 7п P ..

Режимы проведения очистки и полученные результаты представлены. в таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволит значительно снизить трудозатраты и повысить степень очистки ковшей.

1157137

Продолжение таблицы

89,7

3540

800

1,2

3890

1,0

3880

88,2

3545

850

90,0

3540

900

3900

Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3292/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Харлампиева

Редактор И.Дербак Техред Т.Маточка Корректор С.Черни