Способ термической обработки стальных деталей с гальваническим цинковым покрытием

Способ термической обработки стальных деталей с гальваническим цинковым покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ КИ. СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающий нагрев, охлаждение и изотермическую выдержку , отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности изделий, на-. грев осуществляют до 165-175°С со скоростью нагрева 4-6° С в минуту пропусканием через изделие переменного тока частотой 5-15 кГц, затем охлаждают до 5070 С с той же скоростью и проводят при этой температуре изотермическую выдержку в течение 30-40 мин..

СОКИ СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) SU 011

4(5О С 25 Р 5 50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asòÎÓÑÍÑÂ5Ó cg!TEllbCTBY (21) 3605429/22-02 (22) 15.06.83 (46) 23.05.85. Бюл. й= 19 (72) В. С. Кагерманьян н О. Н. Родин (53) 621.793.09 (088.8) (56) l. Романов Д. И. Электроконтактный нагрев металлов. М., "Машиностроение", 1965, с. 15, 249.

2. Авторское свидетельство СССР Н 954529, кп. С 25 D 5/50, 1981. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕС—

КИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающий нагрев, охлаждение и изотермическую выдержку, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности иэделий, на-, грев осуществляют до 165 — 175 C со скоростью нагрева 4 — 6 С в минуту пропусканием через изделие переменного тока частотой 5 — 15 кГц, затем охлаждают до 50—

70 С с той же скоростью и проводят при этой температуре нзотермическую выдержку в течение 30 — 40 мин..

1157143

Изобретение относится к термической обработкà "стальных деталей и может быть использовано для устранения водородной хрупкости стальных деталей с гальваническим иковым покрытием. 5

Термообработка оцинкованных стальных деталей необходима ввиду того, что при гальваническом осаждений цинка сталь наводора>клвается и становится хрупкой. Термообработка способствует диффузии водорода 1О иэ металла, вследствие чего восстанавливается сго пластичность, а значит улучшается .надежность и долговечность оцинкованных стальных деталей.

Известен способ термической обработки 15

cT fbHhlx иэделий, включающий электроконтактный нагрев до температуры более

250 С с последующим охлаждением j l j .

Однако применение этого способа приво. дит к разрушению цинкового покрытия. зп

Иаиболее близким к .:эобретению по технической сущности и цостигаемому результату является способ термической обработки стальных изделий с:альваническим цинковым покрытием, вк.,.очающий нагрев до

180-245 С с выдержкои при каждой температуре 0,25 — 0,5 ч, после. чего проводят обработку холодом при температуре — 60 +

+ 10 С (2).

Недостатком известного способа является сложность его осуществления, обусловленная жестким многооперационным режимом, труд-. ностью получения низкой температуры при обработке холодом и, как следствие, нестабильность восстановления высоких пластичес35 ких свойств деталей. цель изобретения — новышение пластичности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки стальных деталеи с гальваническим цинковым покрытием, включающему нагрев, охлаждение и иэотермическую выдержку, нагрев осущест. вляют до 165 — 175 С со скоростью нагрева

4 — 6 С в минуту пропусканием через изделие

45 переменного тока частотой 5 — 15 крц, затем охлаждают до 50--70 С с той же скоростью и проводят при этой температуре изотермическую выдержку в течение 30--40 мин.

Термическую обрааотку рекомендуется про5О водить два-три раза для достижения максимального эффекта.

Переменный ток укаэанной частоты нри прохождении через деталь способствует ускорению диффузии водорода из металла. Эффект ускорения диффузии связан также с одновременным действием тока и нагрева.

Рабочий диапазон температур нагрева 165175 С определяется тем, что при меньшей температуре не достигается максимальное удаление водорода, а при большей отмечается разрушение цинкового покрытия.

При температуре 50 — 70 С наблюдается максимальный эффект от взаимного действия тока и изотермической выдержки, При значениях ниже или выше указанного интервала наблюдается снижение пластичности образцов.

Время иэотермической выдержки определяется наименьшим временным отрезком, необходимым для достижения максимального удаления водорода иэ металла и составляет

30 — 40 мин. Дальнейшее увеличение времени не приводит к улучшению результатов.

По изобретенному способу могут обрабатываться стальные изделия толщиной 0,05 —, 0,2 см. Толщина цинкового покрытия 3—

15 мкм.

Пример. Проводят термическую обра ботку деталей из высокопрочной стали 65Г, . гальванически покрытых цинком иэ сернокислотного раствора. Толщина покрытия

9 мкм. Размер плоских образцов 20х100х х0,2 мм, Частота тока 1-0 крц. Максимальная температура нагрева 170 С, Температура охлаждения детали и проведения иэотермической выдержки 55 С. Время изотермической выдержки 30 мин, Термическую обработку проводят два раза.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят термическую обработку однотипных деталей по известному способу.

Пластичность определяют по количеству перегибов образцов до начала их разрушения.

Полученные данные приведены в таблице.

Технико-зкономическая эффективность от внедрения изобретения может быть получена вследствие повышения пластичности оцинкованных деталей в 1,4 раза по сравнению с известным способом обработки.

1157143

Время эк зотермической

Температура эктермической

ТемператуПриме. чвние

Частота циклов те ообработк

Ъ ра нагрева, С переменного тока, кГц

Способ выдержкин, мин выдержки„ С

Предлагаемый

50

170

40

170

76 170

78

50 170

40

170

13

180

180

Известный

250

250

Составитель В.. Белоглазов.

Техред СЛегеза Корректор А. Зимокосов

Редактор О. Черниченко

Подписное

Заказ 32Ч2/27

Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Число перегибов образцов до начала разрушения

Охлаждение до -30 С