Способ колорирования текстильных материалов из триацетатных волокон

Способ колорирования текстильных материалов из триацетатных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН нанесением водной суспензии дисперсного красителя, повертностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-1SOc, о т л- .и чающийся тем, что, с целью повьшения устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам , химической чистке и глажению, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80°С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирйых спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксиэтилирования 8-10. и при 30-40°С - интенсифицирующш-f составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л: (Л 6-7 Глицерин 50-60 Карбамид 3-4 Молочная кислота Вода Остальное до 1 л с последующей сушкой при 120-140 С. ел ел со

СОН)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1)) 4(5l) D 06 Р 3 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3603945/28-05 (22) 10.06.83 (46) 23.05.85. Бюл. N - 19 (72) А.И. Вайдокавичюс и А.Л. Казилюнас (7t) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (53) 678.029.82(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 1400022, кл. D 06 Р 3/34, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 958551., кл. D 06 P 3/34, .1980 (прототип). (54)(57)"СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТ.—

НЫХ ВОЛОКОН нанесением водной сус пензии дисперсного красителя, поверхностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-180 С, о т— л:ичающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам, химической чистке и глажению, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80 С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтнлированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов

12-.18, со степенью оксиэтилирования 8-10, и при 30-40 С вЂ” интенсифицирующим составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л:

Глицерин 6-7

Карбамид 50-60

Молочная кислота 3-4

Вода Остальное до

1 л с последующей счшкой при 120-140 С.

1 1157

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу колорирования текс" тильных материалов из триацетатных волокон. 5

Известен способ колорирования текстильных материалов из триацетатных, диацетатных или полиэфирных волокон дисперсными красителями в присутствии фиксирующей добавки — 1О смесь соединения формулы О- (С Н40) Х вЂ” Cg Hg - OH где Х = О или 1-4 по крайней мере с одним моноацилатом простого эфира

t5 бутандил-1,4-полйгликоля формулы

НО-С Н О (А) ОС-К, где R — CH или алкил, нормальный

1 или разветвленный с 12-22 атомами углерода;.А — полимерная цепь из

3-20 звеньев окиси этилена или оки- си пропилена при весовом соотношении их 1 10-10:1 с последующей фиксацией красителя в среде горячего воздуха или пара 11.

Однако применение этого способа при непрерывном крашении триацетатных тканей дает недостаточно устойчивые окраски к раствору мыла и к ,поту (табл. 1).

11аиболее близким.к изобретению по технической сущности является способ колорирования, в частности печатания текстильных материалов из триацетатных волокон нанесением состава, содержащего водную суспензию дисперсного краситепя и.интенсификатор, состоящий из глицерина, карбамида. поверхностно-активного вещества — четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и воды при комнатной температуре с последующей обработкой. при 155-180 С 12).

Известный способ обеспечивает . ровноту окраски и ее хорошую устойчивость к свету и трению. Однако устойчивость окраски к раствору мыла

1при 40 С и поту (мокрым обработкам), химической чистке и глажению недостаточно высокая (табл. 1).

Целью изобретения является повышение устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам, хими-; ческой чистке и глажению.

Поставленная цель достигается гем, что согласно способу колориро153 2 вания текстильных материалов из триацетатных волокон нанесением сос-тава на основе водной суспензии дисперсного красителя поверхностноактивного вещества интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-180 С, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80 С с поверхностно-активным веществом. в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксиэтялирования 8-10 и при 30-40 С интенсифицирующим, повторным сос.тавом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л:

Глицерин 6-7

Карбамид 50-60

Молочная кислота 3-4

Вода Остальное до 1 л с последующей сушкой при 120-140 С.

Hp и м е р 1. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового К красителя концентрации

0,12 г/л при 85 С в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции С„ -С z окси этилированных 8 моль окиси этилена (превоцелл W-0F) концентрации

0,2 г/л при 50 С в течение 60 сек., отжимают между валами, выгружают и подают к ширильно-сушильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 30 С составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6

Карбамид 50

Молочная кислота 3

Вода Ло 1000, отжимают до 70 -ной нлажности и высушивают при 120 С. Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 155 С в течение 7 мин.

Пример 2. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного синего К красителя концентрации 0,20 г/л при

90 С в течение 35 сек, отжимают з между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции C -С,, оксиэтилированных 10 моль окиси этилена (синтанол

ДС-10) концентрации 0,25 г/л при

55 С в течение 70 сек, отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 35 С с составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6,5

Кар бамид 55

Молочная кислота 3,5

Вода До 1000, и высушивают при 130 С. Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 170 С в течение 4 мин.

Пример 3. Промытую три ( ацетатную ткань обрабатывают в пер- вой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного оранжевого красителя концентрации 0,40 г/л при 95 С в течение 40 сек.,отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции С, -С 1, оксиэтилированных

8 моль окиси этилена (превоцелл

W-OF) концентрации 0,30 г/л при

60 С в течение 80 сек., отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плю-,совке которой ткань при 40 С импрегнируют составом, содержащим, г/л:

Глицерин 7

Карбамид 60

Молочная кислота 4

Вода До 1000, и высушивают при температуре 140 С.

Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при температуре 180 С в течение 2 мин.

В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашения при применении предлагаемого и известных способов. При применении известных и предлагаемого способов концентрацию красителя в красильной ванне и параметры крашения поддерживают идентичными.

Из данных, приведенных в табл. 1 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость окраски окрашенных материалов z мокрым обработкам, глажению и химичес50

Пример 4. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового K красителя концентрации 0,12 г/л, при 85 С в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спир157153 4 кой чистке на 0,5-1,5 балла по сравнению с известным.

Для достижения высоких показателей выхода красителя на ткани и

5 устойчивости окраски необходимо участие всех компонентов в интенсифицирующем составе.

В табл. 2 приведено влияние каждого компонента на показатели каl0 чества кращения. Во всех случаях крашение проводят согласно примеру 2 лишь с той разницей, что в интенсифицирующем составе отсутствует один из компонентов.

15 Как видно из табл. 2 для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем соста-.ве.

2б Прочностные характеристики окраски улучшаются после обработки в водном растворе смеси жирных спиртов фракции С С щ оксиэтилиро» ванных 8-10 моль окиси этилена.

25 В табл. 3 приведены данные влияния обработки в водном растворе смеси синтетических жирных спиртов фракции С„ -С „, оксиэтилированных

8-10 моль окиси этилена на прочностЗО ные характеристики окраски.

Как видно иэ-таблицы для получения лучших результатов устойчивости окраски необходима обработка ткани после инпрегнирования в раство35 ре красителя в водном растворе смеси синтетических жирных спиртов фрак" ции С„ -С,, оксиэтилированных 810 моль окиси этилена. Особенно экономически выгодно применять предО лагаемый способ для крашения фонов ткани. перед печатанием. В этом случае вводимые интенсифицирующие вещества повышают яркость окраски и

l на напечатанных местах, кроме того, термозреление окрашенных и.напечатанных мест производится одновременно, в одном процессе. Последовательность проведения операций показана в примере 4.

1157153 тов Фракции С„ -C„e, оксиэтилированных 8 моль окиси этилена, концентрации 0,2 г/л при 50 С в течение

60 сек, отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 30 С составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6

Карбамид 50

Таблица 1

Показатели крашения согласно способу по примерам

Свойства известному

1 предлагаемому

14

5/5

4/4

4/4

5-4/5-4

3-4/3-4

4-5 к сухому трению

4-5 к свету

4-5

23

5/5

4/3-4

3-4/4 к поту

5т4/5

5-4/5

4/4

4/4 к сухому трению

Краситель дисперсный

Фиолетовый К

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл в поту к раствору мыла при

40 С к глажению к химической чистке

Краситель дисперсный синий К

Количество заФиксирован— ного на ткани красителя волокна, мг/г

Устойчивость окраски, балл: к раствору мыла при

40 С

Молочная кислота 3

Вода До 1000

Отжимают до 70Х-ной влажности и высушивают при 120 С. После этого ткань подают к печатной машине, где ве печатают дисперсными красителями.

Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 155 С в течение 7 мин. Лосле этого ткань промывают и высушивают.

1! 2 1 3

1157153.

Продолжение табл.

Показатели крашения согласно способу по примерам

Свойства предлагаемому известному

4-5

4-5 к свету

4-5 к глажению

21

4/4

4/4

S/5 к поту

4-5/4

4/4-5

s/s

4-5 к сухому трению к свету

4-5

4-4 к глажению

4-5

Т а б л и ц а 2

Показатели для ткани, окрашенной согласно примеру 2, но в отсутствии в составе

Свойства глицерина

Количество зафиксированного на ткани красителя, мг/r волокна 20

23 к химической чистке

Краситель дисперсный оранжевый

Количество зафиксированного на ткани красителя, мгlг волокна

Устойчивость окраски, балл: к раствору мыла при

40 С к химической чистке дисперсный краситель К синий карбамида молочной кислоты в присутствии всех компонентов интенсифицирующвго состава

1157153

Продолжение табл.2

° ааееею ЕЕИФИ Ф» е ° ФИ «аеюЪИ»

Покаватели giN ткани, окравенной ее ее ее а»» ее»Фее & Ваее юеиааиюее» ИФЕЮЕЮ ИЕ Ей»ЕЕ Ю»ЕИ «Ее »В гласно «римеру 2, ио в отсутствии в составе ееаааиа ее ее аю либерии кар бамида молочной кислоты

° юю и»ее фа»И аеееееа»ВИ»ееее ЮВФаю

Свойства

° » ЮВЮ ееюиа

Веюаи»ююаюю аеее

Устойчивость окраски, балл:

5/5

4/4-5 3-4/3-4 к поту к раствору мыла при

40 С

5-4/5

4/4-5

3-4/3

4/4

4-5

4-5 к сухому трению к свету

Таблица 3

Показатели для ткани, окрашенной

Свойства без обработки

5/5

4/4-5

4-5/4-5

5/5

4-5: к сухому трению

4-5 к свету

515

4/4

5-4/5

4/4-5

4-5

5, к сухому трению к свету

4-5

4-5,Дисперсный фиолетовый К

Устойчивость окраски, балл: к поту к раствору мыла при 40 С

Дисперсный синий К краситель

Устойчивость окраски, балл: к ноту к раствору мыла при 40 С с ..обработкой в водном растворе смеси оксииэтилированных синтетическйх жирных спиртов в присутствии всех ком» понентов ин тенснфицирующегд состава

12

Продолжение табл.3

1157153 оказатели для ткани, окрашенной, Свойства бав обработки

Диснерсный оранжевый краситель

Устойчивость окраски, балл:

5/5

S/5

4-5 к свету

Составитель Т. Кашкина

Редактор О. Черниченко Техред И.Асталош Корректор Г. Решетник — А

Заказ 3295/28 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к поту к раствору мыпа при 40 С к сухому трению бработкой в водном раст е смеси оксиэтилирова»синтетических шнрнык спиртов

4/4-5

5/4-5