Расточная головка

Расточная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержа щая укрепленный на корпусе радиальный суппорт с резцовой рправкой и механизм его перемещения, кинематически связанный с приводом вращения посредством центрального вала, лредназначенного для установки в шп нделе станка, о т л и ч а ю щ а я с-я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспече1шя обработки косых торцовьтх поверхностей в цилиндрических отверстиях , головка снабжена установленным на центральном валу мехагшзмом осевого возвратно поступат шьного движения резцовой оправки, вьтолненным в виде размещенного перпендикулярно к центральному валу валика, один конец которого соединен посредством конической зубчатой передачи с центральным валом, а другой конец посредством кривошипно-шатунного механизма с резцовой оправкой. O 3 9 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,Я0... 1158300 А

4 1д) В 23 В- 29/034

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) (57) РАСТОЧКАЯ ГОЛОВКА, содержащая укрепленный на корпусе радиальный суппорт с резцовой рправкой и механизм его перемещения, кинематически связанный с приводом вращения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3473189/25=08 (22) 23.07..82 (46) 30.05.85. Бюл. Ф 20 (72) П.Н.Иихневич, Л.Я.Кадигробов, В.Ф.Лялин, В.В.мельникова и Г.С.Чегодсева (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения

ЦНИИТИАШ

{53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 891235, кл. В 23 В 29/034, 1981. посредством центрального вала, лредназначенного для установки в шпинделе станка, о т л и ч а ю щ а я с-я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверстиях, головка снабжена установленным на центральном валу механизмом осевого возвратно-поступательного движения резцовой оправки, выполненным -в виде размещенного перпендикулярно к .центральному валу валика, один конец которого соединен посредством конической зубчатой передачи с цент- ф ральным валом, а другой конец— посредством кривошипно-шатунного механизма с резцовой оправкой.

1 11583

Изобретение относйтся к металлГ= обработке и может быть использовано при обработке косых торцовых поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей головки за счет обеспечения обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверстиях.

На фиг. 1 схематически показана 10 предлагаемая расточная головка, профильный разрез; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 — технологическая последовательность формирования косого торца в цилиндрическом отверс- тии (а,д,Д), Расточная головка содержит укрепленный на корпусе, 1 радиальный суппорт 2 с резцовой оправкой 3 н pes20 цом 4. Радиальный суппорт 2 установлен на направляющих 5 скольжения, закрепленных на корпусе 1. Корпус 1 головки охватывает. центральный вал

6 с направляющей шпонкой 7. В теле вала 6 перпендикулярно его оси на опорах 8 качения установлен валик 9, один конец которого соединен по. средством конических зубчатых колес

:10 и 11 со станком, при этом колесо

11 жестко крепится к станку. Второй конец валика 9 посредством шатуна

12 и кривошипа 13 связан с корпусом

1. Центральный вал с помощью хвостовика 14 установлен в коническом отверстии шпинделя 15 станка. Ходовой 3s винт 16 взаимодействует с гайкой 1,7, жестко соединенной с радиальным суппортом 2. На свободном конце ходового винта 16 установлена звездочка

18 подачи. В теле звездочки 18 вы- 40 полнены резьбовые отверстия, в которых размещены шарики 19, поджнмаемые к углублениям на наружной поверхности ходового винта 16 посредством винтов 20 и пружин 21. Зубья 45

22 звездочки 18 подачи взаимодействуют с пальцем 23, укрепленным в продольном осевом пазу на наружной ,:поверхности защитного кожуха 24, находящегося на торце пиноли 25 50 станка. Палец 23 снабжен рукояткой 26 с выступами на торце и подпружи нен пружиной 27. При этом на торце корпуса 28 выполнены впадины по форме выступов на торце рукоятки 26. 55

Упор 29 с нониусом 30 служит для ограничения радиальньм перемещений суппорта 2.

00 2

Технологическая последовательность формирования косого торца в цилиндрическом отверстии является следующей.

Сначала растачивают предварительно просверленное сквозное отверстие, затем выполняют в отверстии прямой торец (фиг. 3a}. Далее, перестроив расточную головку, начинают обработку косого торца (фиг ° Зо) и наконец заканчивают обработку косого торца., (фиг. 38).

Расточная головка работает следующим образом.

Обработка сквозного отверстия.

В исходном положении палец 23 выведен иэ зацепления со звездочкой 18 подачи. Для этого, сжимая пружину

27, приподнимают рукоятку 26, выводят иэ впадин корпуса 28 выступы рукоятки 26, разворачивают рукоятку

26 на небольшой угол и отпускают.

В исходном положении также выведены из зацепления конические зубчатые колеса 10 и 11, для чего шпинделю

15 станка сообщают осевое перемещение. Упор 29 настраивают на величину диаметра сквозного отверстия.

Далее сообщают шпинделю вращательное движение, а осевое перемещение обеспечивается штосселем или столом станка. В данном случае осевое перемещение может обеспечиваться и непосредственно перемещением шпинделя.

Для повторных проходов суппорт 2 перемещают в радиальном направлении на глубину резания путем поворота вручную звездочки 18 подачи. При соприкосновении суплорта 2 с упором

29 обработка заканчивается.

Обработка прямого торца. В исход" ном положении сохраняют отсутствие зацепления зубчатых колес 10 и 11.

Палец 23 вводят в зацепление со звездочкой 18 подачи, для чего рукоятку 26 разворачивают до положения, при котором выступы на ее торце входят во впадины на торце корпуса 28.

Упор 29 настраивают на наружньФ диаметр прямого торца. Далее осевым перемещением штосселя или стола станка устанавливают глубину резания и сообщают шпинделю 15 вращательное движение. При этом звездочка 18, взаимодействуя одним иэ своих зубьев при каждом обороте с пальцем 23, поворачивает ходовой винт 16 на небольшой угол и осуществляет радиаль3 11 ную подачу суппорта 2. В конце рабочего хода в радиальном направлении суппорт 2 доходит до упора 29 и начинает с ним взаимодействовать.

При этом звездочка 18 подачи при взаимодействии с пальцем 23 проворачивается на конце ходового винта

16, поскольку шарики 19, сжимая, пружины 21, выходят из впадин в теле ходового винта 16. После окончания радиального прохода расточную головку обратным осевым перемещением штосселя или столом станка возвращают и исходное положение. Суппорт 2 обратным вращением вручную звездочки 18 возвращают в исходное радиальное положение.

Предварительное формирование косого торца. ВЬодят в зацепление зубчатые колеса 10 и 11. Палец 23 выведен из зацепления со звездочкой 18, Вращением звездочки 18 перемещают суппорт 2 с. оправкой 3 на необходимую глубину резания. Включают вращение шпинделя 15. Осевое перемещение на .требуемую длину выполняют столом или штосселем станка. Затем указанные действия повторяют, предварительно переместив суппорт.2 вращением звездочки 18 на новую глубину резания до обработки отверстия требуемого размера, определяемого положением упора 29.

Обработка косого торца. Конические зубчатые колеса 10 и 11 остаются в зацеплении, Упор 29 в прежнем

58300 4 положении. Вращением звездочки 18 выводят суппорт 2 в исходное положение. Палец 23 вводят в зацепление с зубьями 22 звездочки, 18. Перемеще5 нием стола или штосселя станка устанавливают глубину резания. Включают вращение шпинделя. Звездочка 18 szoдит в зацепление с пальцем 23 одним из своих зубьев 22, поворачивает

tð винт 16 на некоторый угол, и суппорт 2 перемещается на величину подачи. Вместе с тем осуществляется осевое перемещение корпуса 1, несущего суппорт 2 с оправкой 3 резца

4. Суммирование этих двух движений обеспечивает обработку косого торца.

Дойдя до упора 29, суппорт 2 останавливается, а звездочка 18 проворачивается .относительно винта 16. Угол наклона косого торца устанавливается путем замены кривошипа 13. Настройка голонки на наивысшую точку косого торца с целью обеспечения необходимого направления угла наклона осу 5 ществляется поворотом шпинделя 15 при выведенных из зацепления зубчатых колесах 10 и 11 на требуемый угол. При этом ось шатуна 12 устанавливают параллельно оси вала 6 °

Таким образом, предлагаемая расточ30 ная головка обеспечивает ее использование на различных операциях, связаннык с обработкой отверстий, и обеспечивает возможность обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверстиях.

Составитель С.Бер

Редактор С.Лисина Техред С.йовжий Корректор Л.Пилипенко

:Заказ 3451/13 Тираж 1086 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул,Проектная,4