Дисковая пила

Дисковая пила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДИСКОВАЯ ПИЛА, выполненная в виде корпуса, несущего на периферийной части абразив, отличающаяся тем, что с целью повьшения прочности пилы, корпус ее вьтолнен из проволоки, уложенной по спирали в плоскости, перпендику лярной оси вращения пилы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,((51) В 24 0 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2162334/25-08 (22) 25.07.75 (46) 30.05.85; Бюл, N - 20 (72) В.Е. Бейден, В,Н. Боровский, .Ю.Н. Кузнецов, В.Г. Туев и Г.В. Туев (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Альбом конструкций инструмента из синтетических алмазов.

Киев, 1968, вып. 1, с. 137.,.SU „„1158336 A (54) (57) ДИСКОВАЯ ПИЛА, выполненная в виде корпуса, несущего на пери.ферийной части абразив, о т л ич а ю щ а я с я тем, что с целью повышения прочности пилы, корпус ее выполнен из проволоки, уложенной по спирали в плоскости, перпендикулярной оси вращения пилы.

ВНИИПИ Заказ 3454/14 Тираж 769 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 11583

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого для резки кристаллов в электронной технике для получения исходных подложек из монокристаллов полупроводников и диэлектриков.

Известна конструкция дисковой пилы, корпус которой выполнен из листовой стали, а абразив расположен на его периферийной части 111. 10

Однако корпус инструмента изготовлен из тонкрпистового проката, механические свойства которого характеризуются анизотропией вследствие возникающих в процессе проката 15 внутренних напряжений, направленных преимущественно вдоль листа.

Продольная прочность листа значительно ниже поперечной и определяет прочность пилы на разрыв при больших скоростях вращения, Кроме того, листы проката всегда имеют существенную волнистость, разнотолщинность и в них возникают неконтролируемые местные механические напряжения.

Дисковая пила, изготовленная из проката, имеет низкую прочность на разрыв, обладает значительной динамической неуравновешенностью и при больших скоростях вращения подвержена вибрациям в осевом направлении.

В связи с этим предельная ско- рость вращения используемых в настоящее время пил 5-7 тыс. об/мин при толщине диска 200-300 мкм и зернистости абразива 50-70 мкм. Последнее лимитируется скоростью резания при низких оборотах пилы, Цель изобретения — увеличение прочности пилы, повышение ее динами40 ческой устойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что корпус пилы изготовлен из проволоки, витки которой уложены

45 по спирали в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента.

Технология изготовления проволоки обеспечивает высокую однородность его механических свойств потол50 щине и длине. Если проволоку навить в виде плоской спирали, а витки соединить между собой, например, с помощью прочного термостойкого клея, 36 2 прочность такой основы.. на разрыв при вращении и ее динамическая уравновешенность много выше, чем у сплошной основы. Вместе с тем при навивке спирали легко обеспечить предварительный натяг проволоки по любому закону, например с линейным снижением пропорционально радиусу вращения, Это обеспечивает высокую однородность сил, действующих на пилу при вращении. Спираль обладает высокой динамической уравновешенностью масс благодаря однородности толщины и плотности проволоки по длине.

Так как проволока из прочных сплавов имеет диаметр 30-50 мкм и менее, из нее можно легко изготовить высокопрочную основу пилы в виде диска или кольца с внешней или внут- . ренней режущей кромкой. Прочность основы такой пилы позволяет работать при 25-30 тыс.об/мин и при зернистости используемого абразива 2-5мкм, Высокая скорость пилы обеспечивает необходимую скорость резания, а малая толщина пилы и зернистость абразива — снижение технологических отходов при резке и высокую чистоту обработки поверхности, исключающих операции шлифования перед полировкой пр".r резке кристаллов, Корпус пилы изготовляют из проволоки по ГОСТ 1276-67 (сталь

Х20Н80ТЗ/ диаметром 0,1 мм на раз-. борном приспособлении с зазором

0,15 мм, На боковых поверхностях зазора вклеивают декстриновым клеем листы прочной кальки толщиной 0,02 мм.

Навивка проволоки в зазор с предварительным смазыванием эпоксидным клеем осуществляется на токарном станке.

После отверждения клея приспособление разбирается, а остатки приклеившейся кальки убираются с основы шлифованием на магнитном столе.

Абразив на корпус наносится извест-, ными методами.

Технико-экономическая эффективность выражается в повышении прочности основы инструмента и в возможности интенсификации режимов резания.