Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЁШШ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЩЛИЙ , включающая глину, дунит и шамот, о -т л ичающаяся теМ| что, с целью расширения интервала cneicaRHH и повьавения плотиости изделий, она дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина31-35 Дуиит10-11 Шамот41-45 Шркон9-18

(19) 0 I) СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИДЛИСТИЧКСНИХ

РЕСПУБЛИН а

4(si) С 04 В 33/24

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ;ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДялаМ ИЗОИ КТЕНИй И ОТНРЫТИй (21) 3617262/29-33(22).26.05.83 (46) 30.05.85.Бйщ. И 26 (72) А.И.Кузни@анко, В.И.1Иабров, И.М.Вогодист, Е.К.Иенинник, P.Â.Kîèîâà-.и К.П.Белоус (7!) Научно-.исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудовачня и Славянский керамический. комбинат (53} 666, 76 (088.8) (56} I. Эайонц Р.М. и др. Керамические мимически стойкие изделия.

M.ý 1966.

2. Мороз И.И. и др. Химически стойкие керамические материалы и изделия в нромьшженности. Киев

1968, с;58-59 (прототип).. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ КАССА ДЛЯ иэготовл1:Ния химичкски стойких изДЕЛИЙ, включающая глину, дунит .и шаиот, отличающаяся тем что, с целью расиирения интервала спекания и ловьюеиия плотности изделий, она доиолнительно содержит циркон нри следующем соотиощении компонентов, мас.Х!

Глина 31-35

Дунит 10-11

81аиот 41-45

Цнркон 9-16

1 1) 58546 2 ч

Изобретение относится к составу шихт для получения керамических материалов и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих керамическую химическую аппаратуру и строительные материалы.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 111, содержащая, вес,%:

Глина 38 16

Дунит 12

Глина, обожженная при 1320 С с водопоглощением не выше 2% 50 15

Однако известная масса характеризуется недостаточными плотностью, твердостью, щелочестойкостью, а так" же узким интервалом спекания. Известная масса имеет плохое качество 26 поверхности и неудовлетворительные антиадгезионные свойства.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамическая масса для изготовления 25 химически стойких иэделий (2), содержащая, вес.%;

Глина 38

Дунит 12

Шамот 50

Однако известная керамическая масса характеризуется недостаточной плотностью и узким интервалом спекания изделий.

Цель изобретения — расширение

35 интервала спекания и повышение плотности изделий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготов- приведены в табл,2, ления химически стойких изделий, включающая глину, дунит и шамот дополнительно соцержит циркон при следующем соотношений компонентов мас.%:

Глина 31-35

Дунит 10-11

Шамот 41-45

Циркон 9-18

В керамическом материале предлагаемого состава в процессе обжига об" разуется большое количество мелких игл муллита .и кордиерита в отличие от известных составов где образует1 ся или один муллит или муллит и кор, диерит, но в небольшом количестве.

Одновременное присутствие большого количества муллита и,кордиерита в керАмическом материале значительно увеличивает его плотность, расширяет интервал спекания, а также улучшает качество поверхности и анти" адгезионные свойства.

Для получения керамического ма" териала готовят массы с предлагаемым соотношением компонентов путем сухого смешения предварительно подготовленных компонентов в двухвальном смесителе периодического действия с последующим увлажнением и переработкой на вакуум-прессе.

Для приготовления шамота глину обжигают при 1320 С затем измельчают в щековой и валковой дробилках и раэмалывают в шаровой мельнице сухим способом. Носле помола шамот просеивают на две фракции - круп" ную и мелкую..Для получения шамота крупной фракции его просеивают через сито с ячейкой 05 по ГОСТ

6613-73, остаток не превышает 1% и через сито ячейкой 02, остаток не более 40%.

Для получения шамота мелкой фракции его просеивают через сИто е, ячейкой 007 остаток не превышает

15%. Й ЯО+ измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите с ячейкой 0056 не более 20%. Шихтовые составы керамических. материалов приведены в табл.l.

Иэ шнхты формуют образцы на лабораторном вакуум-прессе с последующим их обжигом в печи при 1300-1380 С.

Свойства керамических изделий

Испытания образцов проводят по

ГОСТ 473.4»82» ГОСТ 473.6"81, ГОСТ

473.8-81,- ГОСТ 473)5-81, ГОСТ 4?3.18l ГОСТ 473.1-81 и ГОСТ 473.3-81.

Твердость предлагаемого керамического материала по шкале Иооса 8-9.

Адгезионные свойства на границе раздела смолистое покрытие « «керамика представлены в табл.З.

Таким образом, использование изобретения позволит значительно увеличить срок службы аппаратуры sa счет повышения плотности, адгезий при сохранении высокой твердости и щело-.. честойкости материала, который поэ"

И волит расширить область его применения в народном хозяйстве.

1158546

Таблица 1

Состав, мас.X

Компоненты

Предлагаемый

) ЕЕ 1

36 35

3I. Глине

Дунит

12 I 1 10,4

l0.

Шамот крупной фракции

17,4

Шамот мелкой фракции 22

26,2

ЗО

Циркон (Ег510 ) 18

Таблица 2

Свойства

Показатели для составов

Известного (rfpoтотип)

Предлагаемого 1

Плотность кг/и

2300 2300 2400 2500

2500 :2330 . (2 53 (2,33) {г/смз), (2 30) (2 30) (2,4) (2 5) Твердость по шкеле Мооса

Предел прочности., Мйа, при сжатии . .138 5

37,1 при изгибе

Термостойкость, теплосмен (350-20) (700-20) 30

30

23

ll 5

69,0 72,9

80,46

77,46 69,0

98,49 98,2

98 24, 98 24 99,04 99,15 80 ЗО

ЗО 80

100 (900-20)

Щелочестойкость,X

Кислотостойкость,X

Интервал спекания, С

138 5 264 2 325,3 l74,3 138 3

37,1 5.1,7 49 ° 6 56,7 38,0

1158546

Таблица 3

Сопротивление отслаиванию, ИПа, по прибору для составов

Предлагаемого

l5

30

39

4l

33

42

35

54

61

48

39

Составитель С.Шахиджанова

Техред Л.Микеш

Редактор Т.Колб

Корректор В Бутяга

Заказ 3485/25 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35» Раушская наб. ° д,4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент" г.ужгород,ул.Проектная, 4

Длина

cpesa> см

Известного (прототип) I

56 . 52

41 ° 37