Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов

Компенсационное уплотнение для магистральных трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПЕНСАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПЮВОДОВ , содержащее устанавливаемые между внутренней и наружной трубами неподвижные уплотнительные элементы и кольцевую камеру между ними, связанную с источником запирающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью автоматического восполнения запирающей жидкости, а также обеспечения равномерного ее распределения по уплотняемым поверхностям, на йаружной цилиндрической поверхности кольцевой . камеры в центральной ее части выполнен кольцевой выступ с радиальным отверстием для прохода запирающей жидкости, а по обе стороны от кольцевого выступа расположены аксиально-подвижные уплотнительные элементы, контактирующие с обеими цилиндрическими поверхностями кольцевой камеры, каждый из которых подпружине к кодьцевому выступу. (Л с

СОЮЭ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) F 16 1 51/00 э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3596962/29-08 (22) 24.05,83 (46) 30.05.85. Бюл. й0 .20 (72) С. Д. Рязанов, Б. М. Гусев, В. М. Давыдов, Л. Г. Колесник и П. В. Деревицкий (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 26511, кл. F 16 1 51/00, 1931.

2. Авторское свидетельство СССР

У 924447, кл. F 16 1 51/00, 1980. (54) (57) КОМПЕНСАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПЮВОДОВ, содержащее устанавливаемые между внутренней и наружной трубами неподвижные уплотнительные элементы и кольцевую камеру между ними, связанную с источником запирающей жидкости, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью автоматического восполнения запирающей жидкости, а также обеспечения равномерного ее распределения по уплотняемым поверхностям, на наружной цилиндрической поверхности кольцевой камеры в центральной ее части выполнен кольцевой выступ с радиальным отверстием для прохода запирающей жидкости, а по обе стороны от кольцевого выступа расположены аксиально- подвижные уплотиительные элементы, контактирующие с обеими цилинд- рическими поверхностями кольцевой камеры, каждый из которых подпружинен к кодьцевому выступу.

1 11588

Изобретение относится к трубопроводной технике, в частности к устройствам, компенсирующим линейные перемещейия защитного кожуха и магистрального трубопровода, и может быть использовано для подводных и надводных переходов тина "труба в трубе".

Целью изобретения является автоматическое восполнение запаса запирающей жидкости, а также обеспечение равномерного ее распределения по уплотняемым поверхностям, что И) приведет к исключеиию "сухих" участков, . уплотняемой поверхности и увеличению ресурса уплотнения.

На фиг. 1 схематически изображенаконструкция компенсационного уплотнения.

Уплотнение содержит внутреннюю 1 и наружную 2 трубы с установленными между ними неподвижными уплотнительными элементами 3 и кольцевую камеру 4 между ними для создания запаса запирающей жидкости. В центральной части наружной цилиндрической поверхности кольцевой камеры 4 выполнен кольцевой выступ 5 с радиальным.отверстием б. Отверстие 6 связывает кольцевую каме ру 4 через обратный клапан 7 с.источником 25 запирающей жидкости, По обе стороны от коль цевого выступа 5 в кольцевой камере 4 расположены аксиально-подвижные уплотнительные элементы 8, каждый из которых поджимается к кольцевому выступу пружинами 9.

В период подготовки устройства к работе запирающая жидкость через обратный клапан

7 и радиальное отверстие 6 принудительно подается в камеру 4. При этом аксиально-подвижные уплотнительные элементы 8 перемеща35 ются от центра камеры, сжимая пружины 9.

Во время работы, компенсационного уплотнения при периодических вохвратно-поступательных перемещениях внутренней трубы 1 относительйо наружной трубы . 2 происходит унос запирающей жидкости с неотработанной поверхности трубы 1 за пределы уплотнительного узла. Аксиально-подвижные уплотнительыне элементы 8 под действием пружины 9 сближаются, обеспечивая непрерывное равномерное поступление смазки к уплотняемой поверхности трубы 1, Относительное сближение элементов 8 происходп до того момента, пока усилие пружин превышает силу трения между уплотняемой поверхностью и элементами 8. После этого происходит их дальнейшее

13. 2 попеременное сближение под действием пружин и снл трения, при совпадении направления их действия, и одновременное перемещение вместе с трубой 1 до тех пор, пока один из из аксиально-подвижных элементов 8 не упрется в кольцевой выступ 5, а другой элемент 8 будет продолжать перемещаться. При этом за счет уменьшения объема кольцевой камеры 4 происходит подсос запирающей жидкости через обратный клапан 7; Периодическое повторение данного процесса обеспечивает восполнение смазки в камере 4. Пополнение запирающей жидкости осуществляется только по мере ее уноса с уплотняемой поверхности при относительных перемещениях трубопрово- дов, а не под действием постоянного избыточного давления. Акснально-подвижные уплотнительные элементы осуществляют при этом лишь равномерное распределение смазки и ее восполнение, герметичность устройства обеспечивается уплотнительными элементами 3.

Уплотнительный элемент 3 со стороны уплотняемого давления в основномном препятствует черезмерной утечке запирающей жидкости в межтрубное пространство.

Для исключения неодинаковых условий работы аксиально-подвижных уплотнительных элементов 8 полости за ними (со стороны пружин) соединяют каналом 10, выравнивающим давление уплотняемого газа.

Суммарное усилие пружин 9 при их полном сжатии должно превышать силы трения аксиально-подвижных элементов 8 о внутреш)юю наружную цилиндрические поверхности кольцевой камеры 4.

В положении когда аксиально-подвижный диск упирается в кольцевой выступ 5, пружины должны находиться в свободном состоянии или близком к нему.

Для обеспечения работоспособности конструкции необходимо также, чтобы сила трения элементов 8 о внутреннюю цилиндрическую поверхность кольцевой камеры 4 (о трубу )

)1 превышала силу трения о наружную цилиндрическую поверхность. Это достигается выбором соответствующей степени деформации уплотнительных поверхностей элементов 8, а также соотношения их площадей (например, числом эластичных колец) .

В большой степени эффективность данного устройства проявляется с возрастанием диаметра трубопровода.

1158813

Составитель И. Пащенко

Техред T.Äó6èí÷àê Корректор М. Максимитпнне9

Редактор С., Тимохина

Закаэ 3558/38

Тираж 898 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4