Способ определения качества магнитной обработки жидкости

Способ определения качества магнитной обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНИТБОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, включающий измерение физических характеристик koнтpoльнoй и омагниченной проб жидкости, отличающийС я тем, что, с целью повышения точности способа, в нем дополнительно производят удаление паров жидкости с поверхности проб, в процессе которого определяют зависимость массы . проб жидкости от времени, а качество магнитной обработки жвдкости определдют из выражения j .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(з1),G 01 N 27/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

4 (2.1 } 3682723/24-21 (22) 27, 12.. 83 (46) 30,05.85. Бюл.. ll 20 (72) В.А.Присяжнюк и В.А.Борисевич (53) 621.3.17. 44 (088. 8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 467036, кл. С. 02 В 9/00, 1973.

2.- Авторское свидетельство СССР

У 338492, кл. С 02 В 9/00, 1970. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

ИАГНИТНОИ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, включающий измерение физических характеристик контрольной и омагниченной проб жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности способа, в нем дополнительно производят удаление паров жидкости с поверхности проб, в процессе которого определяют зависимость массы проб жйдкости от времени, а качество магнитной обработки жидкости определяют из выражения (5/д )О (5/д) 1 (Ъ b3) (Ид 4-(/д" )м ((.- ") где K — - качество магнитной обработки жидкости, (5/д п) — величина, обратная потере массы на момент времени Г.

1 единицей поверхности.испарения неомагниченной жидкости м /кг (5/дв), - величина, обратная потерд массы на момент времени ; единицей поверхности испарения омагниченной жидкости, м2/кг; (5/дв) „ — величина, обратная потере массы на момент времени С единицей поверхности испа-: . рения жидкости, омагниченной в режиме, вызывающем максимальное потери, м /кг, а эмпирические коэффициенты Ь, Ь.

Э

Ь „ определяются соответственно у ф для контрольной, омагниченной и омаг" (" ниченной в режиме, вызывающем максимальные потери массы проб жидкости, из уравнения фйа4 (a a/6), =. Г:((a+S, ), где a — - значение эмпирического коэффициента для жидкостей,омагниченных в различных режимах, (с-м )/кг.

947. 1 1158

Изобретение относится к измери- . тельной технике и может быть использовано в процессе настройки аппаратов магнитной обработки жидкости.

Известен способ определения качества.магнитной обработки жидкости, включающий введение добавок целлюлозы и бумажной массы в пробы омагниченной и неомагниченной жидкости и сравнение их водоотдачи 1). 10

Недостатком данного способа является невысокая. точность (+ 15-20%), что обусловлено влиянием большого числа факторов на водоотдачу добавок, в частности, химического состава жид-15 кости.

Кроме того, способу присуща ограниченная применимость из-за возможного растворения или окисления добавок в зависимости от свойств и соста-20 ва жидкости.

Наиболее близким к изобретению . является способ определения качества магнитной обработки жидкости, включающий измерение физических характе- 25 ристик контрольной и омагниченной проб.жидкости и их сравнение.

В качестве сравнительной характеристики в данном способе используют физико-химические параметры (элек- 30 тропроводность, рН) жидкостей после пропускания их через одинаковые теплообменники, где их нагревают до температуры, близкой к 100 C ) 2).

Недостатком известного способа

Ф также является низкая точность (+911%) . Это связанно с.низкой воспроизводимостью выпадения в осадок солей (карбонатов, гидрокарбонатов, сульфатов кальция и т.п.) из омагниченных 40 жидкостей при их нагревании.

Цель изобретения — повышение точ. ности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения ка- 4g чества магнитной обработки жидкости, включающему измерение физических характеристик.контрольной и омагниченной проб жидкости, в нем дополнительно производят удаление паров жидкос- щ ти с поверхнюсти проб, в процессе которого определяют зависимость массы проб жидкости от времени, q, качество магнитной обработки жидкости определяют из выражения 55 где К - качество магнитной обработки жидкости; (5/ь ) — величина, обратная потере массы на момент времени Г ! единицей поверхности испарения неомагниченной жидкости, м /кг, (5/йм),. - величина, обратная потере . массы на момент времени .Г; единицей поверхности испарения омагниченной жидкости, м /кг, (5/ьм},.„„- величина, обратная потере массы на момент времени

Г; единицей поверхности испарения жидкости, омагниченной в режиме, вызыва" ющем максимальные потери

t массы, м /кг а эмпирические коэффициенты Ь . Ь. оэ js

Ь „ определяются соответственно для контрольной, омагниченной и омагниченной в режиме, вызывающем максимальные потери массы проб жид-. кости из уравнения (»/з/; -- „(с + Ь;), (г) где — значение эмпирическогокоэффициента для жидкостей,омагниченных в различных режимах (с.м )/кг.

В результате магнитной обработки жидкости изменяется концентрация ассоциатов фиксированного размера, состоящих из молекул воды, ионов, дипольных молекул растворенных веществ, газов, а также концентрация одиночных молекул воды.

-Изменение концентрации ассоциатов фиксированного размера отражается на скорости потери единицей поверхности испарения массы жидкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Пробы жидкости после магнитной обработки, проведенной в различных,. режимах, т.е. при различных величинах .магнитной индукции в аппарате магнитной обработки, в том числе и неомагниченной жидкости, помещают в бюксы с известной площадью поверхности испарения.

Бюксы взвешивают и памеща т в эксикатор, дно которого заполнено концентрированной серной кислотой, что создает неравновесные условия испарения проб жидкости, а значит и

1158947 (ти ко

Содовый раствор (ez) 0 0,00

375 0,28

390 -0,32

1,8.

0,47

2,8

3 потери массы проб жидкостей, омагниченных в различных режимах.

В фиксированные моменты времени бюксы взвешивают, определяя потерю массы Вт жидкостью в каждом бюксе.

Относя эту величину к площади поверхности испарения S каждого.бюкса, определяют потерю на момент времени

Т единицей поверхности испарения

"1 массы неомагниченной жидкости и жид- 1п костей, омагниченных в различных режимах. Установлено, что во времени эта величина меняется по закону (ДМ/5 ; = ;((а+Ьч, где ot и Ъ вЂ” эмпирические коэффициенты, отличающиеся для жидкостей, омагниченных в различных режимах. Численные значения коэффициента Ь для каждой пробы жидкости определяют методом наименьших квад ратов. Качество магнитной обработки жидкости при различных режимах омагничивания определяют из уравнения (1) .

Пример. В 12 бюксов помещали по 7-10 смэ. 8%-ного содового раствора так, чтобы расстояние от поверхности испарения жидкости до верхней кромки бюкса было примерно одинаково. Диаметры бюксов предвари30 тельно измерялись и определялась площадь сечения или поверхность испарения. Бюксы заполняли растворами, прошедшими магнитную обработку при

-значениях магнитной индукции в аппарате магнитной обработки типа АЫОM1,О, 375, 390; 405, 420 и 435 ЫТл.

Каждый бюкс взвешивали на аналитических весах, определяя массу бюкса наполненного раствором (т ), а затем

40 помещали в эксикатор, дно которого

1 было заполнено 40Х.-ной серной кислотой, что создает условия неравномер- ного. испарения.

В таблице представлены .данные по качеству магнитной обработки различных жидкостей в различных режимах омагничивания и точность определения этой характеристики, определенная по результатам полного химического анализа проб.

Предлагаемый способ позволяет определить качество магнитной обработки жидкости с точностью 4,97, при этом за счет высокой разрешающей способности выявить режимы омагничивания, при которых состав жидкости меняется в направлении повышения концентрации ассоциатов большого размера (знак "минус" у показателя качества магнитной обработки, как знак направления изменения свойств омагниченной жидкости).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет более точно выявить изменение физических свойств жидкости после магнитной обработки и характер этих изменений.

4,1

420 0,15

435 1,00

4,9

Раствор сульфата натрия (143) 0 0,00

375 0,34

390 -0,35

405 0,72

1,7

3,1

Череэ 10 мин бюксы извлекали из эксикатора и взвешивали, определяя массу бюкса наполненного раствором („,). Операцию взвешивания повторяли пять раз через каждые 10 мин испарения. в неравновесных .условиях, определяя каждый раз массу бюкса наполненного раствором (,,т зо Фо ...). По полученным данным вычисляли массы единицей поверхности жидкости (а,-,)/S= дь,/S на момент времени С-, 1

Зависимость (йп S)= Е(,I описывается эмпирическим уравнением (л /S);

= i;(et+4;).

Продолж ение таблицы з 4

2,1

1,00

1,8 5

420

2,7

0,42

2,0

435

1,9

0,63

420

1,00

435

1,5

2 2.

Составитель С.Шумилишская

Редактор А.Долинич Техред Т.Дубинчак Корректор И.Максимишинец

Заказ 3580/45 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал НПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Дистиллированная вода

5 .. 1158947

Продолжение таблиць;

0 .0,00

375 -0,21

390 "О, 12

405 -О, 18