Способ изготовления электроизоляционного материала

Способ изготовления электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слой, обрабатывают каждый слой врдньм раствором смеси азотсодержащих соединений с последуницим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, о тличающийс я тем, что, с целью повыиения дугостойкости материала , в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (И)

q(SD Н О1 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ и ОТКРЫТИЙ (21) 3612452/24-07 . (22) 28. 06. 83 (46) 30. 05. 85. Бюл. В 20 (72) Л. Г.Разумова, Ю, Н. Непенин, А.В.Рябков., А.Н.Разумов, Ю.В.Тишенин и П.С.дунаевский (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно бумажной проьвппленности (53) 62 1. 315 (088. 8) (56) 1. Милов Б. Г. и др. Электроизо" ляционная бумага. М» "Лесная промышленность", 1974, с. 157-159.

2.. Авторское свидетельство СССР

11 958567„кл. Р 21 Н 3/00, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО

ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, при котором Н3 пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным раствором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения дугостойкости материала, в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акрил-. амида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5: 1.

11590б9

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промышленности и преиму щественно — к производству электроизоляционных материалов на целлюлозной основе, применяемых в электро-технической промышленности в качестве изоляционного материала в дугогасительных устройствах высоковольтных выключателей, Известен способ получения элект- 10 роиэоляционных материалов на. целлюлозной основе, при котором отлитые слои перед формованием многослойного материала обрабатывают раствором стабилизаторов 1j.

Недостатком этого способа является низкая дугостойкость получаемого материала, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае. — 20 мому результату является способ, при котором иэ пульпы на основе целлюлоэных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным раствором смеси азотсодержяцих соедине— ний с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки (23.

Недостатком известного способа также является низкая дугостойкость материала, Целью изобретения является повышение дугостойкости материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электроизоляционного материала, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным раствором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1. \

Обработка слоев водным раствором смеси акриламида и карбамида позволяет повысить дугостойкость материала.

Пример. Eia экспериментальной бума годелательной машине с форматным цилиндром получали опытные образцы электроизоляционного материала иэ целлюлозы марки ЗК-2, предварительно размолотой до 45-50 ШР. Растворы акриламида и карбамида концентрацией

50-250 г/л, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1, наносили на каждый слой с помощью пневматическо,— го краскораспылителя 00-71, Заготовь ку, снятую с форматного цилиндра, подвергали холодному прессов анию в течение 15 мин при постоянном подъеме давления до 2,5 МПа. Затем сушили в прессе с обогреваемыми плитами при 110-120 С при давлении

4,9 МПа в течение 30-40 мин, Растворы акриламида с карбамидом готовили при 20-25 С.

Испытания полученного материала представлены в таблице.

Как видно иэ таблицы, дугостойкость контрольного образца составляет 11,б с, фибры 12,0, а у картона той же толщины, но с химическими добавками акриламида и карбамида, взятых в соотношениях 1:5, 1:1, 5:1 составляет 12,б с, 13,1 с и 13,0 с соответственно.

Удельные поверхностное и объемное сопротивления находятся на. уровне фибры, а диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность перпендикулярно слоям превосходят фибровый образец.

Таким образом, наибольшую дугостой кость на воздухе имеют образцы, содержащие акриламид и карбамид.

Использование предлагаемого способа обеспечивает упрощение процесса изготовления материала в сравнении с процессом изготовления фибры и картона марки "БН". Предлагаемый способ исключает загрязнение сточных вод токсичными сбросами и позволяет получить электроизоляционный материал, не уступающий фибре по дугостойкости (на воздухе) и электрическим характеристикам, 1159069

Фибра электротехни- ческая гост

14613-69

Кон трол ный обПоказатели разец шении, мас.ч,, I Г 1:5

Дугостойкость на воздухе, с

12,0 9,1

11,6

13,0

12,6

13,1

Плотность, г/ MÇ

1,20 1,10

1,20

1,19

1,20

1,18

70

90

76 направлении

68 поперечном направлении, МПа

53

Удельное объемное электри-! ческое сопротивление, Ом- м

1. 10 1 10" 1,1 -10"

1 10 1,1.10"" 1,1-1О "

1,1- 10

1,1- 10

1 l - 10"""

14,7 9,0

16,4

17,5

17,9

17,0

Диэлектрическая проницаемость

4,50

10,00 4,20

4,22

4,50

4,56

16,50

5,84 14,00 14,10

14,00

15,00

Соде ржан ие азота, 7

0 50

0,8

0,8

0,65

Предел прочности при растяжении в машинном

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Электрическая прочность, кВ/мм перпендикулярно слоям

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, 7

Картон

БН

ТУ 81-04-557-79 бразцы, обработанные акриламидом и карбамидом в соотноКонцентрация, г/л! Г

0-250 50-50 250-50

1,1 ° 10 1,1-10 о 1,1 -10

1159069

Продолжение таблицы с Г

Показатели

Контрольный обОбразцы, обработанные акриламидом и карбамидом в соотношении, мас.ч., разец

)1:! E

5:1

1:5

50-250 50-50 250-50

0,15

Массовая доля золы, Ж

1,5 0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

6-8

6-8

Влажность,Ж

6-8

6-8

В

Составитель В.Пайма

Редактор С.Тимохина . Техред Л.Мартьяшова

Корректор В.Синицкая

Заказ 3598/51 Тираж 679 Подписной

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Массовая доля хлористого цинка, Х.

Фибра электротехни.ческая

ГОСТ

14613«69

Картон

"БН"

ТУ 81-04-557-79

Концентрация, г/л (