Способ изготовления сталей

Способ изготовления сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ра 115914

Класс 18b, 16о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. М. Новик, А. М. Самарин и М. П. Кузнецов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛ ЕЙ

Заявлено 25 февраля 1958 г. за № 593048 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предмет изобретения

Для изготовления различных деталей известно применение углеродистых марок стали, содержащих в своем составе небольшое количество ванадия.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что, с целью повышения предела прочности и ударной вязкости при низких температурах (до минус 50 ) и использования этой стали для изготовления рельсов, ванадий вводят в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, когда металл раскислен и имеет содержание азота 0,01—

0,025 /о.

Описываемая сталь повышенной стойкости предназначается для изготовления рельсов и имеет следующий химический состав: углерода

0,5 — 0,8%, марганца 0,6 — 1.0%, ванадия 0,1 — 0,2 /о, а остальные элементы (кремний, сера, фосфор) в соответствии со стандартом.

Легирование этой стали ванадием осуществляют в конце процесса вакуумирования, когда металл хорошо раскислен и содержит повышенное количество азота (0,01—

0,025 /o) .

С целью повышения ударной вязкости до 4 — 5 кгм/см" при минус 50 сталь нормализуют.

В описываемой стали в связи с резким снижением в ней содержания водорода отсутствуют флокены.

Способ изготовления сталей, например, содеожащих углерода

0,5 — 0,8 /о и легирующих — марганца 0,6 — 1,0 /в ии ввааннааддиия я 0О,1 — 0,2 /о, с вакуумированием жидкого металла, отличающийся тем. что, с целью повышения предела прочности ударной вязкости при низких температурах (до минус 50 ) и использования стали, например, для изготовления рельсов, ванадий вводят в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, когда металл раскислеH и имеет содержание азота

0,01 — 0,025%.