Способ нанесения покрытия

Способ нанесения покрытия

Реферат

 

(19)SU(11)1159273(13)A1(51)  МПК ⁵    _C03C17/06(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к приборостроению, преимущественно оптического, и может быть использовано при создании приборов, имеющих в своем составе детали, покрываемые пленками. К приборам этого типа относятся глубокоохлаждаемые полупроводниковые болометры, термоэлементы и другие приемники излучения. Особенностью этих приборов (приемников излучения) является неуравновешенность центра масс, что препятствует использованию центробежных сил при распределении покрытия по покрываемой поверхности. При вращении прибора он выходит из строя. В современном оптическом приборостроении широко применяются просветляющие, отражающие, поглощающие, противоотражающие и др. назначения пленки. Известные способы нанесения покрытий на поверхности накрашиванием, раклей, печатанием, погружением, напылением, центрифугированием не позволяют получать тонкие равномерные покрытия на ограниченные по площади сложной конфигурации поверхностях, чувствительных к перегрузкам деталях при применении высокодисперсных порошковых ингредиентов и связующего вещества. Известен способ нанесения покрытия на поверхность путем осаждения капли раствора или взвеси распылением. Недостатком этого способа является высокая неравномерность покрытия по толщине. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ нанесения покрытий на деталь путем осаждения капли раствора или взвеси определенной концентрации из пипетки и распределения ее на поверхности детали, предварительно закрепленной в специальном патроне на вертикальной оси станка, при вращении детали с определенной скоростью. Раствор распределяется равномерным тонким слоем по всей поверхности детали за счет центробежных сил. После испарения растворителя на поверхности детали остается пленка. Однако существующий способ нанесения покрытий не позволяет получать тонкие равномерные покрытия на ограниченных, сложной конфигурации поверхностях, чувствительных к перегрузкам деталей. Цель изобретения - получение тонких равномерных покрытий, содержащих магнитоактивный компонент и связку, на деталях прибора, чувствительного к перегрузкам. Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения покрытия на поверхность детали путем осаждения капли раствора или взвеси и распределения ее, прибор перемещают в поперечном переменном относительно покрываемой поверхности магнитном поле. Пример. Проводилось нанесение на чувствительные элементы тепловых приемников излучения поглощающих покрытий, состоящих из высокодисперсного карбонального железа и связующего вещества - бутварнофенольной смолы. Такое покрытие в диапазоне 2-50 мкм поглощает 70% энергии при толщине 2-10 мкм за счет мелкодисперсной структуры. Увеличение толщины покрытия увеличения поглощения не дает, но приводит к увеличению постоянной времени приемника. Взвесь имела следующий состав: 27% - карбонильное железо, 1,5% бутварнофенольной смолы БФ-4, остальное - этиловый спирт. На чувствительные элементы собранных приемников из пипетки наносили каплю взвеси и немедленно пересекали приемником силовые линии поля постоянного магнита напряженностью порядка 1-10 Гс таким образом, чтобы магнитные силовые линии были перпендикулярны покрываемой поверхности. В зависимости от величины капли взвеси, площади покрываемой поверхности, перемещали либо покрываемую деталь, либо магнит относительно друг друга до тех пор, пока взвесь не распространится по всей поверхности и не испарится спирт. Для получения сравнительных данных проводилось нанесение покрытий волосяной кисточкой и распылением. Способ, принятый за прототип, не применялся, так как он приводит к немедленному выходу приемника из строя при придании ему вращательного движения вследствие неуравновешенности центра масс. Исследования свойств покрытий производили на измерительном микроскопе МИС-11. Во всех трех группах приемников контролировалась минимальная равномерность покрытия при минимально получаемой толщине на площадке 20х20 мм². Данные сведены в таблицу. Как видно из таблицы, благодаря описываемому способу реализуется возможность получения тонких равномерных покрытий на чувствительных элементах приемников. Использование предлагаемого способа нанесения покрытий на ограниченных, сложной конфигурации поверхностях, чувствительных к перегрузкам деталей, при применении в качестве покрытия магнитоактивных высокодисперсных материалов, типа ферритов, со связкой обеспечивает возможность получения тонких равномерных покрытий с заданными свойствами на ограниченных, сложной конфигурации поверхностях; исключение повреждения детали в процессе нанесения покрытия; уменьшение затрат на получение покрытия одной или нескольких деталей собранного прибора.

Формула изобретения

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ на поверхность детали путем осаждения капли раствора или взвеси и распределения ее, отличающийся тем, что, с целью получения тонких равномерных покрытий, содержащих магнитоактивный компонент и связку, на деталях прибора, чувствительного к перегрузкам, последний перемещают в поперечном переменном относительно покрываемой поверхности магнитном поле.

РИСУНКИ

Рисунок 1