Устройство для определения объемной деформируемости сосковой резины в доильном стакане

Устройство для определения объемной деформируемости сосковой резины в доильном стакане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ СОСКОВОЙ РЕЗИНЫ В ДОИЛЬНОМ СТАКАНЕ, содержащее устройство подачи газа, усилитель, регистрирующее устройство , измеритель и задатчик давления и пневмотумблер , отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено формирователем количества порций и блоком коммутации , при 9ТОМ первый выход формирователя количества порций соединен с входом устройства подачи газа, а второй - с входом блока коммутации, выход которого соединен с межстенной камерой доильного стакана , входом регистрирующего устройства через усилитель давления и с выходом устройства подачи газа. (Л сд со О1 ts3 ND

СОК)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиа 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ,И ОТНРЫТИЙ (21) . 3612007/30-15 (22) 29,06.83 (46) 07,06,85, бюл. № 21 (72) В, Д, Шеповалов, Ю, Г. Иванов и А, М. Седов (71) Московская сельскохозяйственная академия им, К. А, Тимирязева (б3) 681,2 .678,01,06,593,389 (088,8) (б6) 1, Авторское свидетельство СССР № 526327, кл, А 01 J 7/00, 1974, (б4) (б7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ СОСКОВОЙ РЕЗИНЫ В ДОИЛЬНОМ,„SU„„1159522 А

4(Ю А 01 J 7 00

СТАКАНЕ, содержащее устройство подачи газа, усилитель, регистрирующее устройство, измеритель и задатчик давления и пневмотумблер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено формирователем количества порций и блоком коммутации, при этом nepabN выход формирователя количества порций соединен с входом устройства подачи газа, а второй — с входом блока коммутации, выход которого соединен с межстенной камерой доильного стакана, входом регистрирующего устройства через усилитель давления и с выходом устройства подачи газа, 1159522

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формирователь количества порций снабжен пневмогенератором тактовых сигналов, нормально открытым пневмоклапа ном и регулируемым дросселем, при этом вход пневмогенератора соединен с выходом нормально открытого пневмоклапана, выход которого связан через пневмотумблер с источником питания, через регулируемый дроссель — с камерой управления этого клапана и входом блока коммутации, а выход пневмогенератора соединен с входом устройства подачи газа.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство подачи газа снабжено нормально открытым и нормально закрытым пневмоклапанами, пневмоэлементом НЕ, порционером с мембраной нулевой жесткос- ти, задатчиком и измерителем давления, при этом входы управления нормально открытого и нормально закрытого пневмоклапанов и вход пневмоэлемента НЕ соединены с выходом формирователя количества порций, а

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам контроля деформируемости сосковой резины в доильном стакане.

Известно устройство для определения объемной деформируемости соековой резины в диольном стакане, содержащее устройство подачи газа, усилитель, регистрирующее устройство, измеритель и задатчик давления и пневмотумблер (1).

Однако известное устройство характеризуется недостаточной точностью определения объемной деформируемости сосковой резины.

Цель изобретения — повышение точности определения объемной деформируемости сосковой резины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено формирователем количества порций и блоком коммутации, при этом первый выход формирователя количества порций соединен с входом устройства подачи газа, а второй — с входом блока коммутации, выход которого соединен с межстенной камерой доильного стакана, входом регистрирующего устройства через усилитель давления и с выходом устройства пода-. чи газа.

Причем формирователь количества порций снабжен пневмогенератором тактовых сигналов, нормально открытым пневмоклапаном и регулируемым дросселем, при этом выход пневмоэлемента НЕ соединен с управляющей, камерой порционера, рабочая камера которого соединена с входом нормально открытого пневмоклапана и выходом нормально закрытого пневмоклапана, вход которого соединен с выходом задатчика и входом измерителя давления, причем вход нормально открытого клапана соединен с межстенной камерой доильного стакана, регистрирующим устройством, через усилитель давления, и выходом блока коммутации.

4. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что блок коммутации снабжен нормально открытыми пневмоклапанами, при этом их камеры управления соединены через пневмотумблер с источником питания, вход первого нормально открытого пневмоклапана соединен с выходом устройства подачи газа, а вход второго нормально открытого пневмоклапана соединен с камерой управления нормально открытого пневмоклапана формирователя количества порций. вход пневмогенератора соединен с выходом нормально открытого пневмоклапана, выход которого связан через пневмотумблер с источником питания, через регулируемый дроссель — с камерой управления этого клапана и входом блока коммутации, а выход пневмогенератора соединен с входом устройства подачи газа.

Кроме того, устройство подачи газа снабжено нормально открытым и нормально закрытым пневмоклапанами, -пневмоэлементом

НЕ, порционером с мембраной нулевой жесткости, задатчиком и измерителем давления, при этом входы управления нормально открытого и нормально закрытого пневмоклапанов и вход пневмоэлемента НЕ соединены с выходом формирователя количества порций, а выход пневмоэлемента НЕ соединен с управляющей камерой порционера, рабочая камера которого соединена с входом нормально открытого пневмоклапана и выходом нормально закрытого пневмоклапана, вход которого соединен с выходом за-. датчика и входом измерителя давления, причем вход нормально открытого клапана соединен с межстенной камерой доильного стакана, регистрирующим устройством, через усилитель давления, и выходом блока коммутации.

Блок коммутации снабжен нормально открытыми пневмоклапанами, при этом их камеры управления соединены через пневмо1159522 тумблер с источником питания, вход первого нормально открытого пневмоклапана соединен с выходом устройства подачи газа, а вход второго нормально открытого пневмоклапана соединен с камерой управления нормально открытого пневмоклапана формирователя количества порций.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — принципиальная схема устройства; на фиг. 3 — циклограмма работы устройства.

Устройство для определения объемной деформации включает доильный стакан 1 с сосковой резиной, устройство 2 подачи газа формирователь 3 количества порций, блок

4 коммутации, усилитель 5 давления и регистрирующее устройство 6, причем первый выход формирователя 3 количества порций соединен с входом устройства 2 подачи газа, а второй — с блоком 4 коммутации, связанным с устройством 2 подачи газа, межстенной камерой доильного стакана 1 и усилителем 5 давления, выход которого подключен к регистрируюшему устройству 6.

Устройство подпчи газа содержит порционер 7 с мембраной нулевой жесткости, разделяющей его на управляюшую 8 и рабочую 9 камеры, задатчик 10 и измеритель

11 давления, пневмоэлемент НЕ 12, нормально открытый (НО) 13 и нормально закрытый (H3) 14 пневмоклапаны, причем рабочая камера порционера 7 соединена с входом

НО 13 и выходом Н3 14 пневмоклапанов, к входу Н3 14 пневмоклапана подключены задатчик 10 и измеритель 11 давления, входы управления НО 13 и Н3 14 пневмоклапанов связаны с входом пневмоэлемента НЕ

12, выход которого соединен с управляющей камерой 8 порционера 7. НО пневмоклапан

13, пневмоэлемент НЕ 12 и Н3 пневмоклапан

14 имеют уровни подпора соответственно (0,2 — 0,3), (0,45 — 0,55) и (0,7 — 0,8) от величины давления питания.

Формирователь 3 количества порций выполнен в виде пневмогенератора 15 тактовых сигналов, НО пневмоклапана 16 и регулируемого дросселя 17, причем вход пневмогенератора 15 соединен с выходом НО клапана 16, выход которого связан с источником питания и через регулируемый дроссель 17 с камерой управления НО клапана 16, блок 4 коммутации содержит два

НО пневмоклапана 18 и 19. Устройство имеет пневмотумблер 20.

Устройство работает следуюшйм образом.

После включения пневмотумблера 20 сжатый воздух, попадая в камеры управления НО пневмоклапанов 18 и 19, запирает их и, проходя через НО пневмоклапан 16, питает пневмогенератор 15 тактовых сиг= налов. Формируемый пневмогенератором

15 сигнал «1» попадает в камеры управления HO пневмоклапана 13, пневмоэлемента

f0

НЕ 12 и Н3 пневмоклапана 14, которые имеют уровни подпора соответственно (0,2—

0,3), (0,45 — 0,55) и (0,7 — 0,8) от величины давления питания. Поэтому сначала запирается НО пневмоклапан 13, затем на выходе пневмоэлемента НЕ 12 появляется «О» и далее открывается Н3 пневмоклапан 14, после чего происходит заполнение рабочей камеры 9 порционера 7 от задатчика 10 давления, масса порции газа устанавливается с помощью измерителя 11 давления.

При формировании пневмогенератором

15 тактовых сигналов «О» переключение пневмоэлементов 13, 14 и 12 происходит в обратной последовательности, при этом порция газа, находящаяся в рабочей камере 9 порционера 7, выталкивается мембраной нулевой жесткости, на которую воздействует появившийся на выходе пневмоэлемента НЕ

12 сигнал «1». Порция газа порходит через открывшийся НО пневмоклапан 13, попадая в межстенную камеру доильного стакана 1, на вход запертого НО пневмоклапана 18 и усилитель 5 давления.

После этого наступает второй такт и новая порция газа направляется в межстенную камеру доильного стакана 1. Количество подаваемых порций газа задается формирователем 3 количества порций. Изменением проводимости регулируемого дросселя 17 устанавливается время, необходимое для создания давления в камере управления запираюшего НО пневмоклапана 16 и тем самым прерываюшего питание пневмогенератора 15 тактовых сигналов. При этом давление газа в межстенной камере доильного стакана 1, усиленное усилителем 5 и зафиксированное регистрирующим устройством 6, сохраняется до отключения пневмотумблера 20, после чего открываются НО пневмоклапан 18, соединяющий межстенную камеру диольного стакана 1 с атмосферой, и НО пневмоклапан 19, соединяюший с атмосферой камеру управления НО пневмоклапана 16.

Исследования опытного образца устрой ства для определения объемной деформируемости сосковой резины показали, что для наиболее характерных значений объемной деформации резины заполнение межстенной камеры целесообразно производить равными порциями газа массой (2,8 — 4,6) 10 ккг.

Величина давления в межстенной камере доильного стакана 1 будет тем меньше, чем больше объемная деформация сосковой резины, и наоборот, чем меньше объемная деформация, тем больше давление.

Давление в межстенной камере после каждой поданной порции газа является мерой текущего значения объема, а отклонение значений давления от линейного закона— мерой объемной деформации.

Работу устройства для определения объемной деформируемости сосковой резины в

1159522 доильном стакане поясняет циклограмма (фиг, 3), где t — время формирования генератором тактовых сигналов условных

«1» и «0»>1а — время переключения нормально открытого пневмоклапана 13, ty — время формирования выходного сигнала пневмоэлемента НЕ 12, tw время переключения нормально закрытого пневмоклапана !4, — время формирования порций газа в рабочей камере 9 порционера 7, tq — время формирования давления в межстенной камере доильного стакана, h †амплитуда сигналов, Устройство позволяет определить статические и динамические характеристики объемной деформируемости сосковой резины доильных аппаратов, вследствие чего повышается информативность измерения, Кроме того, оно может быть использовано при проектировании исполнительных механизмов доильных аппаратов, контроле качественного состояния сосковой резины в процессе эксплуатации, оценке ее пригодности и разделении по группам жесткости при меньшей трудоемкости, лучших условиях труда и соблюдении техники безопасности, 1159522

Редактор Н. Тупица

Заказ 3613/2

Составитель С. Заруцкий

Техред И. Верес Корре кто р В. Бутяг а

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5, филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4