Установка для очистки газов

Установка для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ , включающая соединенные между собой t:EE-7s лр1 магпи/ yz/ieSoSap абсорбер, разделительную емкость, теплообменник , десорбер, холодильник, перегонный куб, смоловыделитель и печь дожига, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и экономичности процесса путем полного вывода примесей из абсорбента, она снабжена дополнительной емкостью, заполненной смесью перлита , целлюлозы и активированного угля, вход раствора которой соединен через теплообменник с выходом раствора из десорбера , выход раствора - через холодильник с абсорбером, а выход смеси из дополнительной емкости - через смоловыделитель с печью дожига. 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„QIJ„„1159604

4(50 В 01 D 53/18.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3299150/23-26 (22) 28.05.81 (46) 07.06.85. Бюл. № 21 (72) Г. П. Солнцев, И. Н. Смирнов и Н. И. Зеленцова (53) 66.074.3 (088.8) (56) Коуль А. Л. Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. М., 1962, с. 25-27.

Патент США № 3696162, кл. 260 — 677, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 971463, кл. В 01 J 19/04, 08.04.81. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включаюшая соединенные между собой абсорбер, разделительную емкость, теплообменник, десорбер, холодильник, перегонный куб, смоловыделитель и печь дожига, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и экономичности процесса путем полного вывода примесей из абсорбента, она снабжена дополнительной емкостью, заполненной смесью перлита, целлюлозы и активированного угля, вход раствора которой соединен через теплообменник с выходом раствора из десорбе:ра, выход раствора — через холодильник с абсорбером, а выход смеси из дополнительной емкости — через смоловыделитель с печью дожига.

1159604

Составитель Л. Эпштейн

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

За каз 3623/6

Изобретение относится к очистке газов от двуокиси углерода и сернистых соединений поглотительными растворами, содержащими активный химический реагент. Такими газами могут быть природные и нефтезаводские газы, коксовые газы, синтезгазы и, в особенности, газы пиролиза в производстве низших олефинов.

Цель изобретения — повышение надежности в эксплуатации и экономичности процесса путем полного вывода примесей из абсорбента-.

На чертеже показана принципиальная схема предлагаемой установки.

Установка состоит из последовательно соединенных между собой абсорбера 1, емкости 2, теплообменника 3, десорбера 4, насоса 5, холодильника 6, соединенного с верхом абсорбера 1, причем кубовая часть десорбера дополнительно соединена с перегонным кубом 7, верхняя часть которого соединена со средней частью десорбера, а нижняя часть — со смоловыделителем и с печью 8 дожига. Кроме того, выход из теплообменника 3 по межтрубному пространству соединен с входом емкости 9, выход из которой соединен с входом в холодильник 6.

Углеводородный отсек емкости 2 соединен с узлом 10 первичного фракционирования.

Выход из конденсатной емкости 11 соединен с перегонным кубом 7 и смоловыделителем 12.

Установка работает следующим образом.

Газ пиролиза после компрессии поступает в абсорбер 1, проходит противотоком поглотительному раствору и очищенный от

На и СОа выводится из колонны на дальнейшую переработку. Регенерированный раствор этаноламина (12 — 15о/p) поступает на верхнюю тарелку абсорбера 1. Стекая по тарелкам, раствор насыщается кислыми газами, ненасыщенными углеводородами, и собирается в кубовой части, откуда сбрасывается в емкость 2. С целью промывки абсорбента от полимеров в абсорбер 1 или в линию сброса раствора подается ароматическая фракция (до 10 л на тонну пирогаза). В емкости 2 происходит разрушение пе ны, образующейся вследствие десорбции растворенных газов из абсорбента при сбросе давления и расслаивания раствора амина с жидкими углеводородами. Углеводороды переливаются в специальный отсек, откуда по уровню сбрасываются в узел 10 первичного фракционирования. Раствор амина, освобожденный от растворенных газов и жидких углеводородов, направляется через теплообменник 3, где нагревается до 100 С за счет тепла отрегенерированного абсорбента, и подается в среднюю часть десорбера 4.

В процессе регенерации при 110 — 115 С содержание кислых примесей снижается до

0,1 — 0,2 моль кислых примесей газов на

1 моль амина. Тепло в десорбер подводится с помощью кипятильника 13. До 2 /о циркулирующего в системе абсорбента выводится в перегонный куб 7, где при 140—

145 15о/о-ный водный раствор амина отгоняется от смолистых веществ, полимеров, механических примесей и возвращается в среднюю часть десорбера. Для полного отгона МЭА в перегонный куб подается водный конденсат из емкости 11. Избыток раствора, содержащий до 80 /в амина, органических и механических примесей, из перегонного куба 7 сбрасывается в смоловыделитель.

Для отгонки остаточного амина в смоловыделитель подается водный конденсат из емкости 11. Температура 140 — 160 С. Отпа25 ренный амин возвращается в среднюю часть десорбера 4. Смоловыделитель работает периодически, после отгона амина кубовый остаток сбрасывается в печь 8 дожига.

Отрегенерированный абсорбент из куба десорбера 4 выводится на всос насоса 5.

Насос подает раствор через теплообменник 3, холодильник 6, охлаждаемый водой йли воздухом в абсорбер 1, Часть (2 — 10о/p) раствора после теплообменника 3 с температурой до 60 С отводится в емкость 9. Взаимодействие производится на намывном слое.

Фильтрующая смесь, содержащая вес. "/p. перлит до 30, целлюлоза 40; осветляющий уголь марки ОУ «А» 30 готовится в емкости

14 на паровом конденсате.;и насосом 15 вводится в емкость 9. В процессе при по4О вышении перепада давления до 2 кг/см подачу раствора амина прекращают. Фильтрующая смесь с примесями, выделенными из абсорбера, и остатки раствора амина смыва ются водой от насоса в смоловыделитель. С

45 верха десорбера отводятся десорбированные кислые газы и пары воды. После охлаждения в холодильнике 6 кислые газы направляются на утилизацию. Водный конденсат возвращается в десорбер через перегонный куб 7 или смоловыделитель, где отпа50 ривает остаточный моноэтаноламин.