Способ кондиционирования пульпы перед процессом флотации

Способ кондиционирования пульпы перед процессом флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ ПЕРЕД ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, включающий подачу слабораствориыых реагентов в пульпу, контактирование путем перемешивания, подачу пульпы на флотацию, отличающий с я тем, что, с целью повышения извлечения флотируемых минералов за счет активизации флотации крупных зерен, после перемешивания пульпу. выдерятвают в состоя1ти покоя, а затем осевшую твердзпо фазу смешивают с жидкой фазой.

СОЮЗ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{ Р)) () I) А

4(Я} В 03 В 1/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3668849/22-03 (22) 02;12.83 (46).07.06.85. Бюл. И :21 (72) Ю.П.. Уваров, P.È. Гуревич, О.И. Кнаус и И.И. Этлин (71) Государственный проектный институт горной химии "Госгорхим проект" (53) 622.7.061.4(088.8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

В 865395, кл. В: 03 Э 1/ОО,. 1975.

2, Глембоцкий и др. Кондиционирование флотационных пульп. И., ."Недра", t975, с. 107-135. (54) (.57) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ПУЛЬПЫ ПЕРЕД ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ, включающий подачу слабораствори}ых реагентов в пульпу, контактирование путем перемешивания, подачу пульпы на флотацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения извлечения флотируемых минералов за счет активизации флотации крупных зерен, после перемешивания пульну.выдершивают в состоянии покоя, а затем осевшую твердую фазу смешивают. с скидкой фазой.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному методу, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, в угольной 5 и горнохимической промышленности в технологии флотации, пенной сепарации, флотогравитации и т.п.

Известен способ кондиционирования пульпы перед процессом фло- 0 тации в присутствии реагентов, заключающийся в том, что флотационную пульпу помещают в электролизер периодического или непрерывного действия, в котором установлены рабо- 15 чий и вспомогательный электроды.

Причем рабочий электрод выполнен в виде фильтрующей поверхности.

Включают постоянный электрический ток для заряжения твердых частиц и одновременно ведут филътрацию жидкой фазы через рабочий. электрод.

Затем пульпу направляют на флотацию. фильтрация пульпы позволяет создать плотный слой на рабочем 25 электроде. При этом плотность пульпы повышается до 60-SOX твердого, что позволяет намного эффективнее вести процесс заряжения и тем самым улучшить технологические показатели селекции Щ .

Недостаток данного способа заключается в том, что одновременно с фильтрацией жидкой фазы через . рабочий электрод уносится значитель-. ное количество реагентов, которые не успели адсорбироваться на поверхности обрабатываемого минерала.

Таким образом, значительно снижается извлечение при флотации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ кондиционирования пульпы перед процессами флотации, включающий пода- чу слабарастворимых реагентов в пульпу, контактирование путем перемешивания, подачу пульпы на флотацию PJ.

Недостатком известного .способа является неполная и непрочная 50 адсорбция реагентов на поверхности минералов, обусловленная интенсивным перемешиванием пульпы. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем менее диспергированы реагенты. Так, 55 если при использовании легкорастворимых (полностью диссоциированных) реагентов их хемосорбция на поверхности минералов и восстановление нарушенного оттиркой равновесия происходит почти мгновенно, то при использовании слабодиссоцинрующих, мицелярных и особенно плохорастворимых аполярных реагентов, их растворению и распространению по поверхности препятствует перемешивание, так как оно неизбежно сопровождается оттиркой.

На практике для улучшения адсорбции аполярных и других слаборастворимых реагентов, как правило, увеличивают время перемешивания и повышают плотность пульпы. Но это дает положительный эффект лишь при обработке тонкоизмельченного сырья. При кондиционировании пульп с грубоизмельченной и крупнозернистой рудой эти меры не в состоянии обеспечить необходимых условий для образования и сохранения требуемых гидрофобных пленок, так как введение этих мер усиливает вредное влияние оттирки.

Усиление оттирки приводит к "натиру" тончайших шламов и связыванию имн значительной части реагентов, в результате чего потенциальные возможности реагентов-гидрофобизаторов, особенно аполярных, существенно снижаются. А та часть этих реагентов, что пошла на сорбцию с тонкими частицами, не только исключается из процесса кондиционирования крупных зерен, но и приносит явный вред, снижая селективность флотации и извлечение. Кроме того, при увеЛичении времени перемешивания пульпы с реагентами в условиях интенсивных турбулентных потоков происходит дробление крупных твердых частиц пульпы в результате их столкновений.

Пелью изобретений является повышение извлечения флотируемых минералов за счет активизации флотации крупных зерен.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу кондиционирования пульпы перед процессом флотации, включающему подачу слаборастворимых реагентов в пульп г,контактирование путем леремешивания, подачу иа флотацию, после перемешивания пульпу выдерживают в состоянии покоя, а затем осевшую твердую фазу пульпы смешивают с жидкой фазой.

При указанных условиях с максимальной полнотой в значительно большей степени, чем при известных спосо1159

Показатели

Время выдержки пульпы в состоянии покоя, мин

Опыт

Содержа" ние зерен крупнее

+0,2 мм в концентрате,X

Выход концентрата, К

Содержание Р О в концентрате,X

Извлечение

rÄo<ÄX

О,О

60,0

120,0

240, О

1440,0

33,3 . 5,3

43,.8 11,8

43, 1 10,7

42,8 9,4

41,8 9,0

18,9

19,2

IS0

18,5

19 4

62,3

83,3

82,5

77,6

77,3

5 бах кондиционирования Лпотационной пульпы, обеспечивается адсорбция слаборастворимых, в частности аполярных реагентов (углеводородов), на поверхности минеральных частиц, особен- э но грубоизмельченных и крупнозернистых пульп. Выдерживание пульпы в состоянии покоя приводит к растеканию реагента по всей поверхности твердых частиц минерала. Полное и 10 прочное закрепление слаборастворимых реагентов, особенно аполярных, на поверхности флотируемых частиц обеспечит их высокое извлечение, существенно повысит крупность флоти- 15 руемых минералов и снизит затраты на флотационное обогащение.

П р и м е .р..Проводились опыты по обогащению фосфоритнай руды

Егорьевского месторождения (отхо" 20 ды рудомойки) крупностью О, t6 — 1 мм способом пенной сепарации на лабораторных пенных сепараторах типа ФПС-16 с предварительным кондиционированием пульпы известными .реагентами. 25

Расходы реагентов, кг/т.: сода 2,5, жидкое стекло 0,2, сульфатное мыло

1,2, дизельное топливо I,O.

Сначала в пульпу подают воду и жидкое стекло и перемешивают их совместно в течение 5 мин, после чего добавляют сульфатное мьшо, дизельное топливо и перемешивают еще

3 мин в контактном чане. После этого прекращают. процесс перемешивания и выдерживают пульпу во.времени в спокойном состоянии. После вы1 держки во времени твердую фазу пульпы смешивают с той же жидкой фазой, включив мешалки контактного чана, и подают на пенную сепарацию. Выявляют зависимость извлечения полезного

637 ф минерала (фосфорного ангидрида Р Оp l, содержания зерен минерала крупнее

+0,2 мм в концентрате от времени вы.держки твердой фазы пульпы в состоянии покоя, т.е. отсутствия турбулентных потоков. Данные опытов сведены в табл.

Для сравнения проводились опыты по обогащению такой же фосфоритной руды на лабораторном оборудовании с использованием той же дозировки указанных реагентов и таком же их .введении в пульпу. Выдержку во времени твердой фазы пульпы в спокойном состоянии не производили, а производили дополнительное перемешивание пульпы, после чего ее подавали на пенную сепарацию. Выявили зависимости извлечения полезного минерала

Р, 05. и содержания зерен минерала крупнее +0,2 мм в концентрате от времени дополнительного перемешивания пульпы. Данные сведены в табл,2.

Как следует из проведенных опытов, извлечение фосфорного ангидрида при выдержке осевшей твердой фазы в состоянии покоя значительно выше по сравнению с известным способом.

Максимальное извлечение по предлагаемому способу равно 83,3Ж, а по известному способу — б9,2Х

Максимальное содержание зерен минерала крупнее +0,2 мм в концентрате достигает 11 87 в предлагаемом способе, а в известном способе — 5,6Ж.

При использовании предлагаемого способа кондиционирования пульпы перед. нроцессом флотации ожидаемая экономия составит ориентировочно

100 тыс. руб. в год.

Таблица I

1159637

Таблица 2

Время дополкительПоказатели

Опыт

Извлечение

Р О, % ного пере .мешивания, мин

33,3 0

62,3

5,3

18,9

68,2

5,4

36,1

69,2

37,0

5,6

63,5

35,3

18,0

16,1

48,5

30,1

24,5

15,6

0,5

38,2

14,2

1203

23,1

16,3

" пульпа сильно нагрелась.

Составитель E. Киселева

Редактор А. Сабо Техред Л.Микеш. Корректор И. Муска, Заказ 3632/8 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Выход концентрата, Ж

Содержание зерен минерала крупнее

+0,2 мм в концентрате, 7

Содержание Р„О в концентрате, 7