Сито грохота

Сито грохота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СИТО ГРОХОТА, содержащее раму с торцовь1ми стенками, просеивающую поверхность, закрепленную посредством Г-образных штырей замковых элементов и расположенных с различньЬс сторон просеивающей поверхности продольных надрешетных и подрешетньсх соответственно стержней и пластин. отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности сита и снижения затрат на ремонтные и монтажные операции, оно снабжено пружинной скобой для прижатия продольных подрешетных . пластин к просеивакицей поверхности, причем пружинная скоба размещена поперечно продольным подрешетным пластинам, в которых выполнены канавки фиксации пружинной скобы, при этом Г-образные штыри размещены по периферии сита и зафиксированы замковыми элементами, а с просеивающей поверхностью Г-образные штыри сопряжены с ее надрешетной стороны. 2. Сито ПОП.1, отличаю (Л щ е е с я тем, что в .одной из торцо,вых стенок выполнены отверстия, а в другой - пазы для крепления надрешетных продольных стержней, причем последние в пазах зафиксированы посредством подрешетных продольных пластин. ел со а Jl Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУ БЛИН (l9j (k l) 4(51) В 07 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOpCtiOINV СВИДНВ ЬЮ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (Л3(РЫТИИ (21) 3678778/22-03 (22) 22.12.83 (46) 07.06.85. Бюп. У 21 (72) В.И.Мартышин, Л.К.Балабатько, И.И.Дубовицкая, Ю.Т.Подьяпольский и Т.А.Каширина (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" (53) 621.928.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 984507, кл. В 07 В 1/48, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 869852, кл. С.07 В 1/48, 1979..(54)(57) 1. СИТО ГРОХОТА, содержащее раму с торцовыми стенками, просеивающую поверхность, закрепленную посредством Г-образных штырей замковых элементов и расположенных с различных сторон просеивающей поверхности продольных надрешетных и подрешетных соответственно стержней и пластин, о т л и ч а ю щ е-е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности сита и снижения затрат на ремонтные и монтажные операции, оно снабжено пружинной скобой для прижатия продольных подрешетных пластин к просеивающей поверхности„ причем пружинная скоба размещена поперечно продольным подрешетным пластинам, в которых вы олнены канавки фиксации пружинной скобы, при этом

Г-образные штыри размещены по периферии сита и зафиксированы замковыми элементами, а с просеивающей поверхностью Г-образные штыри сопряжены с ее надрешетной стороны. . 2. Сито по п. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что в,одной из торцо,вых стенок выполнены отверстия, а в другой — пазы для крепления надрешетных продольных стержней, причем последние в пазах зафиксированы посредством подрешетных продольных пластин.

1 11596

Изобретение относится к горной промьппленности, в частности к устройствам для. классификации материалов по крупности, используемым при обогащении полезных ископаемых. S

Известно сито грохота, содержащее раму с продольными и поперечными сторонами, ситовую ткань, закрепленную посредством натяжного приспособления в виде планок, установленных, с 10 возможностью продольного перемещения в просеивающей плоскости P1).

Недостатком этого сита грохота .является относительно большое время замены ситовой ткани из-за наличия винтового периферийного крепления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сито грохота, содержащее yam с торцовыми стен-2О, ками, просеивающую поверхность, закрепленную посредством Г-образных штырей, замковых элементов и расположенных с разных сторон просеивающей поверхности продольных надрешет- gS ных и подрешетных:соответственно стержней и пластин 2 .

Недостатком известного сита грохота является то, что при значительных амплитудах колебаний повышается вероятность освобождения периферийных участков секций сита из креплений, что приводит к снижению надежности работы сита. Кроме того, значительные затраты времени на ремонт- 35 ные и монтажные операции.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сита и снижение затрат на ремонтные и монтажные операции.

Эта цель достигается тем, что сито грохота, содержащее раму с торцовыми стенками, просеивающую поверхность, закрепленную посредством

Г-образных штырей, замковых элементов и расположенных с разных сторон просеивающей поверхности продольных надрешетных и подрешетных соответственно стержней и пластин, снабжено пружинной скобой для прнжатия про- @ ,дольных подрешетных пластин к просеивающей поверхности, причем пружинная скоба размещена поперечно продольным подрешетным пластинам, в которых выполнены канавки фиксации пружинной скобы, при этом Г-образные штыри размещены по периферии сита и зафиксированы замковыми элемента61 ми, а с просеивающей поверхностью

Г-образные штыри сопряжены с ее надрешетной стороны.

Кроме того, в одной из торцовых стенок выполнены отверстия, а в другой — пазы для крепления надрешетных продольных стержней, причем последние в пазах зафиксированы посредством подрешетных продольных пластин.

На фиг. 1 изображено сито грохота, вид сбоку, на фиг. 2 — сито грохота, план с рабочей стороны; на фиг, 3 — поперечный разрез А-А на фиг. 2; на .фиг ° 4 — поперечный разрез Б-Б на фиг. 2.

Сито грохота содержит раму 1 с установленной на ней просеивающей поверхностью 2, которая фиксируется торцовыми стенками 3, продольные надрешетные стержни в виде скоб 4, установленные одним концом в отверстия 5, другим — в пазы 6 торцовых стенок 3 рамы 1, Г-образные штыри

7 с штифтами 8, щеколду 9. Г-образный штырь 7 в сочетании с замковыми элементами в виде штифта В и щеколды

9 составляют замок крепления просеивающей поверхности 2 по продольным сторонам рамы 1. Замок закрыт, когда штифт 8 вошел в канавку 10 щеколды 9, С внутренней строны поверхности

2 помещены продольные подрешетные пластины 11 с пружинной скобой 12 и упором 13. Пластина 11 одним концом установлена в пазах 6 и запирает в них концы продольных надрешетных стержней в виде скоб 4. Другой конец пластины 11 поджимается пружинной скобой 12, которая в сочетании с упором 13 составляет защелку. Пружинная скоба 12 в крайнем закрытом по.— ложении заходит в канавку 14 пластины 11 и таким образом запирает ее.

Ремонтные и монтажные операции на сите грохота производятся следующим образом.

В перевернутом положении сита ключом (не показан) открывается пружинная скоба 12 защелки и освобождается пластина 11. Сито переворачивается рабочей поверхностью вверх и специальным ключом (не показан) открываются штыри 7 замков. Затем сжимаются скобы 4 и удаляется просеивающая поверхность 2, б - б ао5ернуща

А - А подернуто

)8 Q

Puz. Ю

Составитель Л. Янковская

Редактор А. Сабо Техред Л.Мартяшова Корректор.И. Муска

Заказ 3637/9 Тираж . 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.,Проектная, 4 з 11 установка просеивающей поверхности 2 производится в обратном порядке. На поверхность 2 накладываются скобы 4, один конец которых устанавливается в отверстия 5, другой — в паз 6. Затем вводятся штыри 7 со штифтами 8 в канавку 10 щеколды 9 и последней закрываются замки по продольным сторонам поверхности 2.

В перевернутом положении сита устанавливается пластина 11 и поджимается пружинной скобой 12. Пластина 11

59661 4 одним концом устанавливается в паэы

6 и запирает в них концы продольных скоб 4.

Закрепление поверхности 2 замками и ее поджатие пружинной скобой

12 производится специальным ключом (не показан).

При использовании предлагаемого изобретения возможно обеспечение

111 достаточно надежного креплечия раз" личных просеивающих поверхностей— как металлических, так и эластичных.