Способ изотермического деформирования титановых сплавов

Способ изотермического деформирования титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, йри котором перед нагревом на заготовку наносят стеклосмазку вязкостью , определяемой параметрами процесса, отличаюп1Ийся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий и снижения усилия деформирования, вязкость стеклосмазки выбирают по зависимости Л V-fc где t| - динамическая вязкость смазки . Па-с; {, - удельное усилие деформирования . Па; V - скорость деформирования, (Л мм/с; k - эмпирический коэффициент, к

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ИСПИ ЛИН

4(54) В 1 С 23 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЙФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . и а8ТОРСКОМУ ИВИДВТЕЛЬСТВУ (21) 3674479/25 -27 (22) 20. 12. 83 (46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72). Н.А.Агапов, В.В.Бойцов, И.А.Изаков, С.З.Фиглин, А.В.Бахарев, Ю.В.Джуромский и В.А.Розененкова

-(53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 260382, кл. В 21 J 53/78, 1969.

Гуляев Г.И, и др. Прессование стальных труб и профилей. М,, "Металлургия", 1973, с. 119.

Манегин Ю.В. н др. Стеклосмазки и защитные покрытия для горячей обработки металлов. М., "Металлургия", 1978, с. 28-37, 1.71-181.

Авторское свидетельство СССР

Р 774746, кл. В 21 3 5/00,. 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, при котором перед нагревом на заготовку наносят стеклосмазку вязкостью, определяемой параметрами процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий и снижения усилия деформирования, вязкость стеклосмаэки выбирают по зависимости

Q = fe 1

V где y — динамическая вязкость смазки, Па с; с — удельное усилие деформиоования, Па;

V — скорость деформирования, мм/с;.

k — - эмпирический коэффициент, к = (6-1 ) -10 мм.

1159670

Соотношение между вязкостью стеклосмазки и

Скорость деформировання V, мм/с

Удельное усилие деформирования

q„IIa

Вязкость смазки

Па-с параметрами процесса л,ч мм

i 2

8,0 10

5,69. 10 О, 052

9100

4,97 -1О

7, 11 -10" О, 052

6800

14,0 .10

19100 7, О 1 0

0,052 в штампе.

8,4-10

1О

0,2

4200

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов методом нзотермического деформирования с примене- % нием стеклосмазки.

Цель изобретения — повышение . качества поверхности изделий и снижение усилия деформирования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором перед нагревом на заготовку наносят стеклосмазку вязкостью, определяемой параметрами процесса, вязкость стеклосмазки выбирают по зависимости 15

1 =1 — )

U где л — динамическая вязкостЬ стеклосмазки, Па -с; 20 удельное усилие деформирования, Па;

V — - скорость деформирования, мм/с; эмпирический коэффициент, 25 к = (6-13) -10 мм.

Предложенная зависимость установлена и обусловлена экспериментально, что подтверждается примерами конкретного осуществления способа (см. таблицу) .

Штампуют круглые в плане заготовки в виде дисков из титанового сплава

ВТЗ-1 диаметром 40 мм и толщиной полотна 2,5 мм. Температура нагрева заготовки и штампа 940+10 С, степень деформации 60Х. Скоростью деформирования и вязкостью стеклосмаэки варьируют. Результаты сведены в таблицу.

В качестве смазок применяют смеси . стеклопорошков Р 36, ЭВТ24 и ЭВТ10.

Использование изобретения обеспечивает улучшение качества поверхности штампованных изделий за счет сохранения сплошной смазочной пленки оптимальной толщины, уменьшение усилия деформирования за счет уменьшения сил трения, облегчение удаления отштампованных деталей нэ штампа за счет устранения схватывания деформируемого металла со штампом.

Характеристика поверхности отштампованных деталей

На поверхности сплошная смазочная пленка, дефекты отсутствуют. Деталь легко удаляется иэ штампа.

Смазочная пленка отсутствует

7 на поверхности имеются задиры и риски. Деталь трудно удаляется из штампа.

Смазка вдавливается в тело заготовки, образуя рябизну и вмятины. Деталь эалипает

На поверхности сплошная смазочная пленка, дефекты отсутствуют. Деталь легко удаляется иэ штамп».

1159670

Продолжение таблицы

1, - ) .1

1,2.10 0,2

4,8: -10"

2900

На поверхности имеются задиры и риски. Деталь трудно удаляется из штампа.

Смазка вдавливается в поверхность заготовки. Деталь эалипает в штампе.

1,2 10 02

14,0 10

8500

1,6 10 1,0 э.

На поверхности сплошная смазочная пленка, поверхностные дефекты отсутствуют.

Деталь легко извлекается из штампа.

8,1 -10

1300

1,96 ° 10 1,0

5,0 10

980

На поверхности имеются задиры и риски. Деталь трудно удаляется из штампа.

14,1 ° 10

1,98 .10 1,0

2800

Смазка вдавливается в тело заготовки, образуя рябизну и вмятины. Деталь залипает в штампе.

Заказ 3639/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Красинский

Редактор С. Лыжова ТехредЛ.Иартяшова Корректор А. Самборская